【本网讯】日前，笔者从贵州公司高山煤矿了解到，该矿对井下中央排水泵房集中控制系统进行改造，实现了远程监控及无人值守，降低因人为误操作造成的设备故障率，保证了设备的安全、可靠运行。

    据悉，中央水泵房设置3台多级离心水泵，水泵日常操作管理均由泵房岗位工负责完成，泵房岗位工根据水仓水位进行水泵排水系统的启停操作。由于目前泵房阀门均为电动阀门，但未做自动化控制，启停泵流程内的各项工作仍需现场人员手动逐项去完成，操作过程十分繁琐，且劳动强度大，启泵时间长，设备故障发现及时性差；特别是水位到达启停水位时能否按时启停水泵，受泵房值班人员人为影响大，对安全排水带来一定的安全隐患。同时，在特殊紧急情况下需要排水但无法由现场人员操作水泵时，现有工作模式无法实现，因此泵房现有工作模式已不无法满足现代矿井的管理要求。为有效解决这一难题，该矿制定并实施了中央水泵房自动化改造方案，建设一套泵房水泵排水自动控制系统，利用现代化的技术和手段，切实保障水泵排水系统的简单、稳定、可靠。
    据了解，该矿通过对中央水泵房进行自动化改造，大大提高了经济效益。一是实现了自动化减人的目的，减少岗位人员投入3人。按目前煤炭市场形势分析，人均工资按0.35万元/元进行核算，每年可减少人工工资投入约12.6万元。二是主排水泵房水泵可根据水位情况实现一键开机，从而减少因人为操作而产生的设备故障率。三是主排水泵房可实时监控水泵运行状态，同时可根据水泵运行情况实现自动倒机，从而提高设备运行的可靠性。

本网通讯员：周 妮

编 辑：肖平