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用好“指挥棒” 画出“同心圆”—兴隆庄矿选煤中心积极推进内部市场化管理工作侧记

煤炭资讯网

2018/4/30 17:49:17 通讯特写

     从2014年的860人减少至2017年的535人，再精简到现在的381人。俗话说：一个萝卜一个坑。人们不禁要问，人员减少了3/5，工作效率和工作质量如何？工作任务能不能完成？是不是“金刚钻”，能不能揽下“瓷器活”？
     一组数据给了我们答案：一季度精煤考核计划67万吨，实际完成67.16万吨，增加精煤量16.94万吨，创效9125万余元……
   “我们借助内部市场化这个引擎，发挥考核体系的‘指挥棒’作用，做到全考核、严考核、细考核，画出全员围绕效益目标共同奋进的‘同心圆’，打开降本增效这扇大门的‘金钥匙’。”该矿副总工程师，选煤中心主任来存龙说。
         全考核—责任清单“焊牢”主体责任
    去年12月9日，兖矿集团兴隆庄矿选煤中心机构进行整合，把原有的6个车间压缩减少为运行部、机电部、保障部三个部室。原有的内部市场运行管理办法及工序单价等不再适应现有的工作需要。为此，他们先后6次召开领导班子会议，抽到8名骨干人员，成立新的内部市场化推进办公室。在定岗方案的基础上，健全跟踪调查岗位执行工作班制、在岗人员定员、工作量、工作范围等内容，对岗位进行定编定员。建立全新的内部市场化运行制度，完善了《内部市场管理制度》、《内部市场考核办法》等制度12项，由原来的32页重新细化为97页。打破岗位工资界线，将岗位工资、绩效工资、住房补贴等纳入市场化单价考核结算，做到项项有标准、时时有管控、处处有考核。
    为使考核精准有力，选煤中心专门制定了内部市场化建设班清班结、日清日结考核表，以“责任清单”的形式下达到部室和班组，哪项工作该谁管、由谁落实，一目了然，压力层层传递。
    这段日子，生产一班职工都很有“获得感”，特别是职工徐师傅，因为他3月份的工资比同一个班的收入最低的职工高出1683元。他们班有的职工收入比部长收入还要高411元。“职工主动干活的多了，修旧利废的多了，小改小革的多了，职工由原来的‘领导分活干’转变为‘主动要活干’。”运行部部长董云荣谈到了班组里的可喜变化，“把工序结算到实处，把工作摆到明处，职工多干多挣，少干少挣，不干不挣，现在让职工回到过去都不愿意了！”
          细考核—倒逼机制激发内生动力
    只有细致到位的考核才能激发动力，体现活力。该矿选煤中心工艺流程复杂，岗位多，对无量可计班组和岗位实行岗位货币化管理，重点考核工作质量；对有量可计班组和岗位实行量价结合，重点考核工作任务、工作质量、费用考核；对后勤岗位按照“定性、定量”的原则实行考核。依据去年职工收入和各岗位工作任务、工作量的统计重新进行测算工序单价，并对岗位工序进一步细化为跳汰机司机岗、压滤机司机岗、各皮带岗等28个岗位，597条岗位工序，明确了“干什么岗拿什么钱”。
    他们对工作性质单一、工作量不好计量的岗位，实行业务流程再造，进行岗位承包和岗位竞拍。选煤中心负责岗位货币化工作的赵立会介绍说：“一季度，我们新实行岗位竞拍2个，岗位承包4个。各岗位原共有职工28名，通过竞拍和承包，19名职工投标承包成功，精简了9名职工充实到生产一线，并把节约的1.9万元资金全部分配给一线职工，既补充了人员，也提高了收入。”
     不断健全内部市场化考核办法和奖惩机制，制定了严谨的验收考核制度，做到“人人有指标、事事有标准、处处有考核”。由分管、值班和班组长来进行验收工作，保证工作量和工作质量验收的公平公正，验收后由各班班长根据岗位、工作量以及工作质量准确、公平的填写班清班结单，并由核算员进行精细化系统的录入，使内部市场化建设的整体体系更加完善，数据更加精确、运行更加高效。
         严考核—刚性问责确保高效运行
    “内部市场考核不光针对职工，对管理人员更加做到深严细实。通过考核，一季度我们单位同级别的管理人员工作相差在330到350元左右，拉开了工资差距，真正做到了严考核、严问责。”选煤中心副主任岳西庆介绍说。
    动真的，来硬的，内部市场考核必须钉是钉卯是卯。选煤中心将绩效考核作为领导干部内部市场考核的重要抓手。制定出《选煤中心管理人员绩效考核管理办法》，详细规定了每名管理干部的职责范围、考核标准。考核标准分为通用考核、个人考核、安全考核、重点工作考核及其它考核五部分，量化考核分值，做到日常有记录，月底有汇总。每个月绩效考核后，认真分析，找出数据背后的规律，以指导下一步工作。
    严格工资兑现和奖惩，职工按照班清班结+奖罚+差异调整=工资的方式执行，坚决做到按章办事，确保生产系统顺畅。
    严控用电成本，细化电气工作，推行立等检修制度，完善机电修质量的考核和验收，摒弃了原来“抢修事故靠加班，加班劳苦算功高”的意识，重新建立了“加班就是工作没干好”的理念，走在隐患前面，抢在事故初期。
    合理配备用电设备。在新设备选用、煤泥干燥系统建设、现场设备更新中优先选用高效节能环保设备。科学合理指挥现场工作，避免各煤流系统长时间开空车。“在调度生产组织中，我们实行‘避峰填谷’工作，增加‘谷时’开车时间，减少‘峰时’开车时间，鼓励各班组节电工作。一季度用电量比去年同期降低了44万度，煤流系统单位电耗同期相比降幅15%，煤泥水处理系统降幅9.6%，各系统累加共节约电费30余万元。”选煤中心分管机电的副主任胡小兵说。
    新机制深入运行，变换悄然而至。该矿选煤中心一季度减少各种材料、配件和设备购置费用36.33万元。重点加强各主洗设备的运行管理，3月份万吨事故率讲到0.006小时/万吨，创出30年来最好水平。

本网通讯员：谢红玲尹大为

编辑：肖平

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