随着经济的发展，人们健康饮食的意识越来越强，主打健康牌的橄榄油、茶油等食用油越来越受到青睐，但却仍满足不了高端人群的需求，山西潞安集团牡丹籽油的出现正好填补了这一空白。这么高端的牡丹籽油究竟是怎样炼成的？一粒粒黑黝黝的牡丹籽是如何变成一滴滴金灿灿的“液体黄金”的？今天我们就带大家去潞安智华牡丹生物科技有限公司的牡丹籽油加工生产线一探究竟。

           第一道工序：烘干 

　　好油还需好工艺。油用牡丹籽经过培植运送到加工车间，第一道工序就是烘干。烘干一车间负责人王军告诉记者，该道工序采用先进的低温烘干技术，每天可以烘干牡丹籽30吨，降水幅度高达15%—20%。

 

           第二道工序：剥壳、色选

　　烘干后达到安全水分的牡丹籽经过计量清理二次去水后，进入剥壳工段，规格不同的牡丹籽在这里按大小进行分级后进入不同的剥壳机进入脱壳。记者看到，从剥壳机里出来的牡丹籽，并不一定能全部去干净壳，因此它们还要进入一道色选工序，在色选机里将剥好壳和没有剥好壳的牡丹籽分离，没有剥好的继续返回剥壳工序进行再次去壳，剥好的牡丹籽就进入下一工序压榨。

 

           第三道工序：压榨

　　压榨工序采用的是适温压榨，牡丹籽仁不经过高温蒸炒，这种工艺既保留了牡丹油的营养成分，同时不会产生抗营养因子，也保证了物粒适宜的弹性和塑性。压榨以后经过一次过滤到油箱，到油箱以后再次过滤，就可以进入下一道精炼工序了。

 

           第四道工序：精炼

　　精炼分为化学精炼和物理精炼，一般的油品直接进行化学精炼就可以了，而高品质的牡丹籽油采用的是物理精炼，无任何的化学过程。精炼车间主任韩恒永介绍到：“从压榨车间打过来的油我们暂时储存在毛油灌，然后通过“五脱”环节进行精炼后就可以打到成品油罐。”

 

            第五道工序：包装 

　　经过精炼后的牡丹籽油离我们最终看到的成品油就不远了，这些“液体黄金”会分别进入罐装、瓶装车间或者凝胶糖果车间进行最后一步操作。经过吹洗瓶、灌装、灯检、贴标、喷码、外包装、装箱等流程，一瓶瓶、一罐罐高端潞安“牡丹油”就从这里走向市场了。

　　从整个生产流程不难看出来，潞安集团的高端牡丹籽油不添加任何化学成份和添加剂，绝对的纯天然、纯绿色，营养成份也是全锁定、无流失。正像广告词说的那样“我们不生产油，我们只是大自然的搬运工”。 　

 

    据了解，山西智华牡丹生物科技有限公司牡丹籽油生产项目于2017年7月投资建设,设计能力日处理牡丹籽20吨，年产2000吨牡丹籽油和5000万粒凝胶糖果，2017年11月25日生产出第一桶牡丹籽油，12月25日生产出第一盒牡丹籽油胶囊。截止目前，项目的生产许可证、质量认证等相关证件已办理完成，全面进入规模化生产阶段。

 

     谈到下一步的工作计划，山西智华牡丹籽油生物科技公司总经理 王强自信满满地告诉记者，“下半年，我们要开发牡丹油的其他下游产品，包括化妆品、日用品等，目前正在联系对接，加紧确定项目早日落地。”而且据王强总经理透露，在开发化妆品方面，他们准备和国际知名品牌进行合作，开发牡丹籽油系列的精油、面膜等化妆品，怎么样，是不是很期待呢？

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本网通讯员：师丽娟 秦子冰 郭 敏

编 辑：肖平