在兖矿东华重工机电装备制造公司生产车间，有这样两个精品工区，寄托着重工人打造高端装备制造的夙愿，凝聚着他们打造精品液压支架的心血结晶。
 

    2018年3月7日，随着“兖矿东华重工与郑州立德团队合作动员大会”的召开，“液压支架质量提升项目”正式拉开序幕。机电装备制造公司深入推进与郑州立德管理团队的合作，借鉴6S管理理念，通过完善团队建设、优化车间现场布局、设计源头发力、编制可视化工艺、严抓质量检验，全方位打造液压支架制造精品工区。

    “我的优点就是有较强的责任心，会使用相关仪器，能快速的识图熟图，我认为自己有能力干好质检工作……”这是2018年3月30日质检员竞聘现场的一幕。

 

    这个公司通过完善团队建设，从学习力、沟通力、执行力等方面择优选拔精品工区主管，并通过摸底考试，选拔确定65名精品工区一线员工。针对质检员队伍建设，采取末位淘汰制淘汰两名业务水平欠佳的质检人员，鼓励更多有责任心、懂技术的员工加入到质检队伍中。同时，通过管理人员绿带培训、工艺专项培训、质检员培训和对一线员工的操作技能培训等一系列行之有效的培训，带动了员工整体素质的提升，产品质量显著改善，取得了实效。

 

 
    叮铃铃，叮铃铃，闹钟响了，初春的早晨还露着一丝丝的凉意，外面也还是漆黑一片，项目负责人张佃龙用最快的速度起床、洗漱，匆忙赶往工业园区开早会。从3月份至今，几乎每一天都是这种紧张的状态。

 

    每天早晨7:00，由公司领导干部牵头召开生产例会，将前一天工作与当天工作有效对接，细分加量化部署当天工作。每周二、周三联合立德管理团队分别开展综合安全巡查和质量巡查，实行现场取证、限期整改、取证复查，确保安全和质量闭环管理，增强员工安全质量意识，促进全员参与安全质量管理。每周六，公司及车间管理人员放弃休息参加立德公司开展的精益6Sigma绿带培训，有效提升了管理人员的分析能力、组织能力和沟通能力。
    “现在进入车间，环境比以前好多了，没有那么压抑了，厂房变得明亮了，工件摆放的整齐有序，雾蒙蒙的状况也几乎没有了。”精品工区的工艺工程师杜娜如是说。
    该公司为提高生产效率，全面梳理优化生产工艺流程，加快生产系统升级改造。通过对生产车间布局优化，引进柔性组对平台、预热平台等先进的加工设备，有效保证了焊接温度和焊接质量；划分了人行道及转运专用道，较好的做到了人、物、车的分流，非工作状态人员走人行道，有效地保证了人身安全；通过设置管理看板,有效提升了管理执行率与劳动生产率；在结构件车间，按拼焊顺序进行区域划分，减少不必要的转运步骤，提高拼焊效率，实现了流程管理；设置配套中心统筹管理物料，减少物料丢失及补料现象，有效降低了成本。同时，在结构件车间F跨西侧设立了焊接培训中心，方便对焊工进行焊接培训。
    他们还从源头抓起，从设计发力，要求设计人员从支架整体设计、油缸设计、现场工艺、支架柔性化设计、液压系统设计等方面与立德团队进行深入交流和探讨，学习卡特彼勒安全、可靠、人性化的设计理念，以两个高标准为设计原则（设计执行高标准，设计质量高标准），有效提高了液压支架整体设计质量和水平。同时，通过工艺部门编制的SWES、SWS等可视化工艺，较以前的书面形式更加直观的指导生产。
    通过全员的努力，以全新标准生产的第一件ZY20000液压支架顶梁磁粉和超声波探伤已于5月2日完成，合格率高达99.2%。

本网通讯员：聂 鹏

编 辑：肖平