| 峰峰集团天择公司工艺技术革新打出“组合拳” | |||
| 煤炭资讯网 | 2018/6/28 13:34:45 厂商在线 | ||
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【本网讯】峰峰集团天择公司不断加大工艺技术革新工作力度，同时通过工资分配的经济杠杆作用，调动了职工工作积极性，今年以来全员生产效率较去年同期提高56.9%。 该公司切实加强工艺技术管理工作，对铸锻件、铆焊件、机加工、装配等生产全过程工艺技术文件的编制进行了明确，通过规范每一道工序的详细要求和工艺参数，实现了工艺技术管理的精细化，同时对违反工艺技术文件的责任人员进行严肃处罚，增强了干部职工的责任意识，提高了产品质量和劳动效率。切实规范结构件下料工艺，通过对管材、棒材、型材的锯切下料和板材数控切割下料等工艺进行重新优化，提高下料系数1.2%以上，不仅提高了原材料的利用率，而且降低了制造成本。 该公司针对当前集团公司重点项目多、质量要求高和合同工期紧的实际，积极开展工艺技术革新工作，全力以赴保证集团公司重点项目。针对铸件任务实际，通过组织技术人员进行工艺攻关，将原来的砂型铸造改为消失模铸造工艺，同时对小型批量件实行多个活件共用冒口浇铸办法，不仅减小了冒口尺寸，节约了浇铸钢水，而且提高了工艺出品率，平均每月节约钢水5吨左右。针对集团公司ZF5200放顶煤支架、ZZ5200综采支架批量大，装配难度大的实际，通过优化装配工艺和顺序，大大降低了职工的劳动强度，提高生产效率20%以上。针对自清煤滚筒制作中的难题，工程技术人员通过优化制作工艺和研制锥形筒体扇形板压制工装，自清煤滚筒扇形板每套12块制作时间，由原来单人8小时降低为单人15分钟，效率成倍大幅提高。 该公司积极通过技术革新提高产品质量，针对刮板机开天窗中部槽的活动槽帮与铲板槽帮装配后经常出现跳台问题，积极开展工艺技术革新，通过将活动槽帮与铲板槽帮找准基准点焊接在一起同时加工，提高了产品质量。瞄准打造高端减速机拳头产品，项目团队和参战职工经过上千次的工业性试验、工艺参数优化与核心技术积累，大面积推广应用新型刀具10多种，根据国家机械行业标准优化工艺40多项，使高端减速机的各项性能指标超过国家行业标准规定，每年销售达到100台以上。
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