“‘开着轿车’打掘进，真过瘾！”近日，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿掘进三区掘进机司机施青山在结束一个班作业后高兴地告诉笔者，现在操作液压掘进钻车就像开轿车一样，不仅可以前进、后退、360度旋转，而且所有工作只需操作几个手柄就可完成。

在煤矿，掘进岩巷施工一般使用人工风钻打眼、耙装机装耙矸施工，不仅劳动强度高、噪音大、灰尘多，而且易给职工造成安全健康危害。去年，蒋庄煤矿建成了集液压掘进钻车、挖掘式装载机、巷道修复机等为一体的新型岩石快速掘进作业线，不仅极大地改善了职工作业条件，保证了安全，而且平均月进由90米提升至160多米，并创出了月进195米的山东行业新水平，打造出了安全优质的快掘样板工程。

今年初以来，山东能源集团把科技创新作为新旧动能转换的第一动力，不断把最先进的技术、装备和管理引入煤炭生产，围绕“采煤智能化、掘进快速化、辅助运输连续化、小型装备实用化”目标，加快改造提升传统煤炭产业，以“技术密集”替代“劳动密集”，以“科技驱动”取代“人海战术”，使煤炭生产迈入了“智慧”时代。

蒋庄煤矿快速掘进作业线就是其中一个缩影。

据了解，近年来，山东能源集团大力推进快速掘进工艺，积极推广应用了煤巷掘、支、运三位一体高效快速掘进成套装备，建成了34条掘锚一体机、全岩综掘机及岩石钻车等成套快速掘进作业线，有力促进了掘进工艺的变革。去年，该集团掘进工效比2015年提高14.3%。

按照“采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、刮板机智能控制”目标，山东能源在采煤生产上大力推行智能开采应用，实施工作面割煤、推溜、移架、运输、除尘等工艺无人值守、远程控制。

该集团旗下的滨湖煤矿建成国内首家薄煤层智能化无人值守工作面，付村、新安煤矿分别建成山东省内首个6米和6.5米一次性采全高综采智能化工作面；新矿集团计划今年建成18个电液控制智能工作面；淄矿巴彦高勒厚煤层智能化工作面核心技术取得突破，创出日提升原煤4.5万吨的新纪录。

如今，一键采煤、无人值守、无人掘进、无人运输、智能巡检等一系列先进技术装备都已在山东能源集团落地生根，推动着煤炭生产由“汗水型、人海式”向“自动化、智慧型”转变。去年，该集团采煤、掘进、辅助人员与2015年相比减员16.8%，原煤全员效率却提高17.3%，综采、综掘机械化率分别达到99.1%、59.8%。

据悉，按照规划目标，今年底该集团将力争6家矿业集团都建有3个及以上智能化采煤工作面、5条及以上岩巷成套快速掘进作业线，集团综掘机械化水平达到70%，采煤工效和掘进工效同比去年分别增长15%和10%。□ (李志勇)

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