“我们厂组件异常更换量由2017年每月340只降低至课题预定目标值136只，本月甚至降低到77只，减少了更换频次，降低生产成本，稳定了纺丝生产。”8月23日，中国平煤神马集团帘子布公司每周四“质量提升课题”会上，原丝二厂厂长李连臣汇报今年本厂主动提出的《提高组件及喷丝板的维护质量》课题，因多年难题得到有效解决，受到公司的奖励。
    今年以来，帘子布公司按照集团三高“生产高效、产品高端、市场高价”要求，树立“质量为天”的新发展理念，积极开展2018年“质量提升行动”，以提高质量和效益为中心，全面提升企业质量水平。
    此次活动虽然是以QC攻关活动为基础，但是从立项到过程实施再到结果，更注重激发员工的积极性，培养自主分析、自主解决问题的方法和能力，以新理念激发新动能提升产品质量。
    活动中，各单位围绕本单位实际生产中存在的重点、难点以及客户迫切需要解决的问题，逐一立项进行创新攻关，提出19项课题。最终，该公司依据课题重要程度，问题突出状况，研讨确定9项重要课题由公司进行跟踪督导。 
     为确保课题取得实实在在的效果，该公司每周召开“质量提升课题 ”分析会，坚决执行“一把手负责制”，公司总经理、主管领导、各单位厂长、项目小组人员必须全部参加会议，实时汇报课题进展情况。围绕课题攻关过程中的难点，现场研讨分析解决，提高课题改进效率。
    质量攻关活动开展的结果不再以0和1来划分，即问题没有解决就是0，问题被解决就是1。而是更侧重攻关过程中分析、解决问题的方法和能力提升，鼓励每一步的进步，肯定0.1、0.2 ……的存在，主动实现从0到1的过程管控。
该公司捻织二厂在《浸胶布跳线攻关》课题就是对“0.1进步”的肯定。攻关小组要解决浸胶布在高温高湿季节总是出现跳线的问题，经过多次排查，分析、实验都没有找到技术上的根本解决方法。最后，他们改变思维模式，另辟新径，从管理的角度，通过拼接生产的方式解决了跳线问题，提高了优等品率，截止目前为公司创造效益60多万元。
     新方法激发新活力。今年的“质量提升行动”打破了以往QC活动中存在的“重形式而忽略实效，重结果而忽略过程”等问题，严格要求每个课题应用统计技术和QC新老七种工具等相关管理技术，以严谨科学的数据分析，清晰、准确地反映选题理由、设定目标、原因分析、制定对策、效果检查等每一步攻关过程，进而推动项目有效开展。
    该公司动力厂针对原丝9、10系列原丝车间一楼负压严重的问题，设立《调控原丝空调进出风量平衡，优化作业环境》课题，充分发挥统计分析工具的优势，用数据量化来查找原因。
     “我们小组人员选定不同的时间、不同的位置反复测量空调的进出口风速，风压等数据，从实实在在的数据里去分析，从大量的参数调整实验里去探索，用技术管理工具说话，成功调控风量平衡。”该公司动力厂副厂长米东兴介绍。
    随后，该厂建立了整体风量平衡模型，工作人员可跟踪查看并及时调节空调进出风量，确保了各项控制指标稳定。此项目还被推广应用到公司的全部原丝生产系列。
    “上半年浸胶布优等品率与去年同期相比提高了0.4个百分点，浸胶降等布总量与去年同期相比下降了48.5%……一项项喜人的数据呈现出公司产品质量持续向好、企业竞争力不断提升的态势。”公司总经理王安乐说。

本网通讯员：马艳霞

编 辑：肖平