7月31日，“煤气热载体分段多层低阶煤热解成套工业化技术（SM-GF）”通过了由中国石油和化学工业联合会在京组织的科技成果评审鉴定会鉴定。该技术由陕西煤业化工集团有限责任公司和北京国电富通科技发展有限责任公司自主研发。

　　由中国工程院院士谢克昌、清华大学教授倪维斗院士、金涌院士等9位煤化工领域权威专组成的专家委员会认为，该技术实现了低阶煤中低温热解工业化运行。煤气、焦油和半焦3种产品收率高、品质好、价值高，并可实现灵活调控，能源利用率高，装置可长周期运行，综合性能和指标达到国际领先水平，建议加快推广和应用。

　　北京国电富通科技发展有限责任公司常务副总经理苗文华在会上做“国富炉”工业化示范项目的工作报告，报告指出，两家公司于2016年9月，在陕西榆林麻黄梁工业园区建成50万吨/年工业示范装置，以粒度小于30mm的长烟煤为原料进行联运试车。装置于2017年5月打通工艺流程进行全系统运行，2018年3月15日开始试生产至6月25日，系统连续运行91天，累计运行时间超过2000小时，实现了安全、稳定、长周期满负荷运行。6月26日—28日，中国石化联合会组织专家对该装置进行了72小时的现场标定考核。

　　陕煤集团副总经理尚建选表示，该技术集分段多层处理、均匀传热传质、油尘气高效分离、自产富氢煤气循环热载体蓄热式加热、中低温分级耦合热解、干法熄焦等关键技术等为一体，成功开发的分段多层立式矩形热解炉单套处理能力达50万吨/年，并在内部设置多层结构，采用干燥、干馏和冷却分段处理的方式，实现炉内自除尘和均匀布料布气，有效解决了当前混煤热解工业化、单套处理规模较小、油尘气分离效率低等多项技术难题。

　　据介绍，低阶煤是指煤化程度比较低的煤（一般干燥无灰基挥发分大于20%），主要分为褐煤和低煤化程度的烟煤。我国低阶煤资源丰富、分布广泛，具有挥发分高、灰分低、化学反应性好等特点，非常适合通过SM-GF技术进行分质综合利用，推广应用前景广阔，经济效益和社会意义显著。若在西部地区就地转化10亿吨低阶煤，粗略估算，每年可生产半焦6.5亿吨、焦油8000万吨、煤气1600亿立方米。

　　中国石化联合会会长李寿生认为，该技术为我国现代煤化工开辟了新的工艺路线，在此基础上要不断创新，通过煤热解及其产品分质利用，实现产业耦合跨界发展。在先进煤气化技术上开辟了一个新的门路和技术，希望项目承担单位进一步降低该技术的热解热效率，做好气的分质利用和并对装置的标准化上作出特色。

　　金涌建议，该装置大规模工业化后，在现有基础上可以将炼焦过程中所产生的焦炉气进行收集提炼氢气。氢能利用是减少二氧化碳排放的重要手段，在炼油、燃料电池等众多领域有较大需求，在减排的同时还可以提高低阶煤热解的经济效益。

　　倪维斗也指出，我国能源结构煤多油少，煤炭目前仍然是我国最可靠的能源，该技术可以有效提高低阶煤的利用率，为燃油提供很好补充，在保障我国能源安全的同时使煤炭利用更加清洁，对我国炼焦工艺具有十分重要的意义。