亚化煤化工消息，9月8日，由中化二建二分公司承建的新奥自主催化气化技术工业示范装置一次投料成功。

该项目建于内蒙古自治区达拉特旗新奥工业园区内，项目占地面积82万平方米，于2008年立项，主要生产装置包括水煤浆气化、净化、甲醇合成精馏、催化气化、加氢气化、深冷分离及稳定轻烃装置等。

二分公司承建的催化气化及加氢气化装置为新型煤气化项目，两套装置均为国内首套示范装置，工艺复杂，设计变更多。项目涉及的煤催化气化技术拥有完整的自主知识产权体系，获得多项国家级项目支持，技术达国际领先水平，该技术是未来煤炭清洁利用的新型高效气化技术。

催化气化装置核心反应器采用的加压流化床气化炉，是迄今为止世界上最重、处理量最大、压力最高的流化床气化炉。其日处理煤量1500吨，反应温度700-800℃，反应压力3.0-4.5MPa，出口煤气中甲烷含量可达24%。

新奥煤催化气化技术的优势有：一、煤种适应性广。烟煤、次烟煤和褐煤均可采用该技术实现高效利用；二、能量利用效率高。采用煤热解、催化气化、燃烧相结合的分级转化技术，过程热效率高达72%，比常规技术高10%左右，提高甲烷产率的同时，减少二氧化碳排放；三、过程经济性好。甲烷和焦油联产，大幅提高过程经济性；四、环境友好。煤气降温采用间接冷凝技术，不产生洗焦废水，炉内未分解水用于催化剂回收，无废水排放问题。

2018年7月1日，新奥股份公告称，公司2017年度募投项目“年产20万吨稳定轻烃项目”主装置（甲醇产品生产装置），经过前期的设备安装、单机调试、联动调试等阶段，近日进入试生产，并产出合格甲醇产品。

公告显示，该项目总投资37.6亿元，目前已累计投入35.2亿元，其中募集资金已投入19.5亿元。公司表示，甲醇装置试车情况顺利，基本符合预期。甲醇主装置进入试生产阶段后，根据工艺设计和装置运行要求，甲醇产能将逐步释放。