日前，川煤集团攀煤精煤公司经济活动分析会上传来好消息，今年以来，该公司降本增效收效明显，各项工艺和成本指标均好于去年同期水平，其中巴关河洗煤厂七月份精煤产率达到52.79%，中煤损失3.4%，矸石损失0.2%……巴关河洗煤厂技改补套工程初见成效。
    从2011年3月巴关河洗煤厂技改补套工程成功运行至今，已过去7年，七年砥砺前行，矢志不渝，七年逐梦奋进，初心未改。回顾技改补套工程不断探索和创新的历程，展现了精煤人迎难而上，鼎故革新和精益求精的本色。

           理念更新：向“小数点”要效益

    孔子曰：安而不忘危，存而不忘亡，治而不忘乱。在外界看来，巴关河选煤厂重介技改补套工艺运行以来，原煤处理能力大幅提高，各项损失大幅降低，不仅有效提高了资源回收率，还降低了煤泥的排放，基本实现了自动化生产，分选效率、矸石带煤损失等指标已达全国先进水平，成果显著，可喜可贺。但是只有精煤人心里清楚，近年来，煤炭价格的断崖式下跌、“外煤入川”步伐加快、矿井煤炭赋存条件变化，无形中都给精煤公司带来了巨大的压力和挑战，强烈的忧患意识，迫使他们不敢也不能有丝毫的懈怠。 

 

   “如何运用现有的生产工艺和洗选装备条件创造更大的经济效益。”成为每一位“精煤人”的迫切愿望。特别是2012年之后，受煤炭市场寒流的影响，精煤产品价格大幅下跌，导致产品与成本出现倒挂，公司生存状况岌岌可危，降低生产成本，提高生产效率迫在眉睫。
    通过对外交流学习和不断的实践摸索，该公司班子提出了推进精细化管理的思路，提出了向“小数点”要效益。作为一个大宗物料入洗企业，对各项生产和管理指标的要求都要精细到‘小数点’，‘小数点’的一点变化都会为企业带来巨大的经济效益。扭亏增盈需要落细落小落实，“小数点”连着“大效益”。在洗煤生产中，“小数点”意味着“细”，指标上任何一点马虎、疏忽，都可能造成生产成本增加和资源的大量浪费；“小数点”意味着“快”，优化分选效果，提高洗选效率，提升小时处理量，避免设备出现空转；“小数点”还意味着“准”，水耗精确到千克、电耗精确到度、介耗精确到克。
    “精煤公司没退路，全体干部和员工转变思路，没有什么不可能，方法总比困难多，生产指标和成本指标不仅要控制住，还要向国内先进标准看齐。”2012年，该公司领导班子在职代会上向全体干部职工发出号召。面对前所未有的困难和压力，全公司上下统一思想，积极行动，一场由厂领导分工负责、职能部门组织协调推动、专业部门组织实施、各单位共同参与的降本增效技术攻坚战拉开帷幕。

           介耗攻关：“三拳”打倒 “拦路虎”

    重介质选煤是利用磁铁矿粉配制的重介质悬浮液作为分选介质的选煤方法，磁铁矿粉是重介质选煤工艺的主要材料消耗品，是构成选煤成本的主要经济指标，也是衡量重介质选煤工艺效果的主要技术指标之一。
    受原煤煤质、工艺条件和生产过程控制的制约，巴关河选煤厂投产后，重介质损耗指标一直偏高，2012年吨原煤介耗曾达7.39㎏/t原煤，精煤产品、煤泥产品、中煤产品都存在带介高的严重问题，其中精煤产品中磁性物含量最高时达到了1.51%。
   “按照公司的安排，我们从2012年底开始开展介耗攻关，通过24小时对现场进行蹲守和各个带介工艺环节的现场检查和介质回收系统分析，抛除介质粉质量等外部因素，就工艺和技术角度来看，发现介耗高的原因主要在脱介和介质回收两个环节上。”该公司洗煤一车间负责人说。 
     找准要害，便要重拳出击。
    ——第一拳落在产品脱介问题上，即优化脱介工艺。重介选煤工艺系统中磁性物质基本上是在脱介筛环节完成与筛上产品的分离，其分离的越好，意味介质消耗的技术损失就越低。为了保证脱介筛的脱介效果达到预期，工程技术人员经过各种试验比对，对重介产品收集箱和脱介筛喷水管的角度及高度进行了调整改进，使脱介筛上的物料分配均匀，提高脱介筛脱介效率。

 

 

    ——第二拳落在介质粉回收问题上，即优化介质粉回收工艺。磁选机的性能和工作状况是重介质选煤厂降低介耗的保障。在定期清理磁选机入料槽、尾矿槽的基础上，工程技术人员对矿浆浓度、液位、卸料方式、磁偏角、磁选机的槽体结构和圆筒转速等影响磁选机工作效率的因素参数进行了调整改进，使这“六大因素”达到合理配比。经过大家的不懈努力，找到了磁选机最优运行参数，提高了磁选机磁选效率，新增了介质液回收池，有效地减少了介质损失。
    ——第三拳落在内部水循环系统上，即循环水仓小循环工艺应用。在脱介筛停车时，关闭高压泵后，磁选机回收稀介桶、扫地坑物料没有喷水卸载脱落的磁铁精矿，使得部分介质白白流失进入尾矿，造成介质损耗偏高。为切实解决这个难题，技术人员在高压泵出料管靠近浓缩池处，增加一处分支管重新进入循环水仓，开启小循环起到一个分流分压的作用，既不影响停车后的后续环节用水，又较好的保护了高压泵及电机。在循环水仓小循环工艺应用之前，尾矿带介达到3.2%左右，应用之后尾矿带介下降到0.7%，有效解决了停车阶段重介质流失严重的现象。
    “5.51”“4.86”“3.67”“3.19”……随着技术攻关的深入，介质消耗正在逐步降低，到今年7月已降至2.89Kg/吨，年可节约介质费用981.708万元。从“7.39”到“2.89”，绝不是简单的数字变化，它凝结着精煤人勇攀高峰、追求卓越的心血与汗水。

           勇于创新：“披荆斩棘”填补国内技术空白

    精煤公司的产品销售是订单生产式销售，因市场不同客户对精煤产品的需求也不同。目前，精煤公司焦精煤产品需求为8级、9级和10级；瘦精煤产品需求为9级、10级和16级，产品种类繁多、质量等级跨度大。为了满足不同用户对精煤产品质量的不同要求，需要在同一个生产班次中，随时调整生产的组织状况，并来回倒换入洗焦、瘦两个煤种，这给精煤公司的工艺操作和生产组织管理带来了很大的挑战。
    如何在保证产品质量的前提下，用同一工艺流程系统在单班次或连续班次中实现低密度到高密度或高密度到低密度的快速频繁及稳定的切换，迄今为止，全国还没有任何经验可借鉴。
    精煤公司根据用户的不同需求，启动了重介工艺分选大跨度级别精煤产品的技术研究项目，自主研发适合攀枝花煤炭特点的重介工艺分选大跨度级别精煤产品的工艺技术。
    事实上，在技术研究探索的道路上，从来都不是一帆风顺的。有段时间，技术人员发现精煤产品中时而出现夹带矸石的现象，造成精煤产品受污染，而中煤产品中又有跑煤的现象，造成资源浪费，这一现象的反复无常，严重影响着公司的产品质量，为了及时查清楚原因，精煤公司工程技术人员分别从工艺走向、优化操作参数等方面进行了跟踪实验比对，经过比对论证发现优化分选操作，提高分选压力有利于改善这一现象，通过一段时间的操作印证，这一现象再没发生，正当大家鼓掌欢庆的时候，新的难题再次出现——重介旋流器压力增加后，设备磨损随之增大，设备更换维护频率增加，且出现了二段旋流器出口排放不畅堵塞的现象。技术人员分析煤质资料、研究工艺、现场操作论证，解决了这个问题又出现了另一个问题，问题的根源始终没有解决，大家都陷入了迷茫和困惑之中……
    在一次技术讨论分析会上，大家照例从各自专业的角度将理论的知识、实际的效果比对了一翻，“工艺没有问题、操作也没有问题，问题会不会出在重介旋流器本身的设备参数上”精煤公司经理吴克勇在听完大家论述后，大胆提出假设。
    一语激起千层浪。瞬间会议室就炸开了锅，谈论声，惊奇声，质疑声不绝于耳。一方面，巴关河选煤厂重介技改补套工程设计单位——唐山设计院是我国煤炭洗选加工行业的权威泰斗，设备参数是经过反复研究验证的；另一方面，同型号设备在我国同行业其他选煤厂运转良好没有出现任何问题。
    大胆质疑，小心求证。精煤公司及时与唐山设计院取得了联系，提出了更改旋流器底流口直径和角度想法，经唐山设计院重新计算分析后，最后得出结论，可行。后期运行效果验证，更改后的重介旋流器分选效果明显，这一改动成功申请了国家实用新型专利。

 

    问题的圆满解决，让大家解决问题的信心倍增。在大家的共同努力下，先后攻克了“如何将低内灰原煤生产出高灰精煤产品”、“如何实现不同煤种换洗时密度的快速稳定调整”、“如何解决高密度介质在不脱泥工艺中的介质回收”三大技术难题，打破了多年来国内外传统重介选煤系统对低内灰原煤难生产出既定高灰分精煤的生产历史，为重介选煤工艺按客户订单需求分选出各种精煤灰分的精煤产品提供了参考，其中重介质悬浮液密度大范围调节装置获得了国家实用新型专利证书。
    通过一系列的工艺优化改造和技术操作调整，重介质选煤工艺的运行状态和效果得到了显著提升，2015年至2017年创效4867.05万元。
    过去的荣耀是对精煤公司一步步迈向成功最浓烈的赞誉，全体精煤人高瞻远瞩、未雨绸缪、集思广益、运筹帷幄，在新时代的起跑线上，正蓄势待发，把触角伸向更为遥远的目标——拓展动力煤（水泥煤）市场、对格里坪选煤厂进行升级改造。这是一幅企业发展规划的蓝图，是精煤公司一个并不遥远的目标，他们有理由相信，无限风光尽在最高处。

本网通讯员：魏友梅 赵海鑫

编 辑：肖平