【本网讯】“220个程序全部编写完成，压滤机原有运行程序PLC已摒弃，换‘脑’工程结束了……”9月14日，在河南能源焦煤公司九里山矿选煤厂工程技术实验室传来阵阵欢呼声，原来，由该矿选煤厂技术人员自主编写的压滤机工作程序全部完成，优化整改系统工作顺利结束。

　　压滤机是该矿选煤厂一项重要生产设备，受厂家知识产权保护，每使用一个周期就需要厂家进行程序维护，厂家维护周期长、费用高、耽误煤泥水正常处理，影响选煤系统正常运行。针对这种情况，该矿领导和技术人员决定进行技术改造，打破被动局面，彻底解决压滤机的维修使用问题。

　　该矿选煤厂电气技术人员通过现场调查、取证分析，数据对比，详细梳理压滤机生产流程和保护装置，经过观察研究后，他们利用一个从报废设备上拆卸下的PLC，开始了新的程序编写。在编程过程中，技术人员发现，手动工作流程和自动工作流程情况极不稳定，又对其部分运行点进行了优化改造，先后增加了液压油缸尾部电接点压力表来控制入料泵压力，防止因入料压力过大对压滤机造成损坏；压紧和松开滤板定时报警功能；用限位开关替换旋转编码器，解决了使用旋转编码器成本高的问题。

　　改造结束后，不仅减少了压滤机的故障率，保障了洗选生产的正常连续进行，使生产煤泥质量进一步得到了提高和改善，而且降低了生产成本，为企业年节约维修资金两万余元，极大地提高了生产系统的可靠性和稳定性。