2018年12月30日19时，神渭管运公司蒲城生产中心脱水车间传来喜讯，脱水系统在正常生产工况下，将约7000立方米的管输煤浆成功脱水，约5000吨产品煤全部进入煤仓储存，全面考核了脱水系统工艺、设备、电气、仪表及自控系统的生产运行状况，至此，该公司2018年重点调试运行工作圆满收官。

神渭管运公司管道全线长727公里,设计输煤能力1000万吨/年，蒲城终端场站承担着蒲化、渭化和陕化等三家终端用户供浆的任务，还承担着每年400万吨的管输煤浆脱水及煤泥废水处理的功能。脱水系统能否稳定运行以及产品质量是否达标将直接影响上游管道输煤的经济性和安全性，影响下游储、装、运、销等一系列环节。因此脱水系统生产运行的稳定性及产品质量至关重要。

距离管输煤浆的质量浓度为53%，对于粒度分布有着严格要求，在国内采用离心机对此浓度煤浆进行脱水仅神渭管运公司一家，没有同行可供参考，一切运行经验均来源于自身的摸索、积累和改进。为执行好此次煤浆脱水任务，集团公司领导多次了解情况，提出要求并给予大力支持；公司领导高度重视，多次召开专题会议研究运行方案，责成一名副总现场指挥，生产技术部牵头负责，和物资装备部、蒲城生产中心、EPC总承包及厂家技术人员召开了多次煤浆脱水专题会，制定了详尽的技术方案及组织分工，全力保障此次煤浆脱水调试任务。生产技术部与蒲城生产中心通力配合，统一调度，集中控制，脱水系统经过两次正常生产工况下带少量煤浆测试后，正式开始多台离心机远程控制运行。因前期带煤浆调试采用了2台离心机非正常生产工况下就地控制操作运行，重难点并没有显现出来。随着煤浆进入离心机，两大难点考验着控制室和现场每一名员工，一是远程控制系统平衡稳定煤浆处理量；二是离心机及刮板机卸料溜槽确保畅通。为达到稳定运行，远程控制与现场人员密切配合，使离心机处理量反馈的现场扭矩必须和入料球阀、供浆泵三位一体，达到平衡。煤浆量一旦变化，控制室与现场人员根据离心机扭矩不断尝试调整阀门开度，以达到连续稳定运行及最佳脱水效果。渐渐的大家摸索出了经验，生产运行趋于稳定。为防止溜槽堵塞，每班现场安排专人密切观察溜槽窗口，不定时地敲击溜槽，并处理刮板机外堆煤。最终完成了7000立方米煤浆脱水任务。

据悉，本次脱水煤将用于掺烧及外运试验，为后期管输煤浆脱水产品打开销路。本次脱水系统调试成功，为下一步改良系统、改良产品积累了大量经验，更为项目全面投产明确了努力方向，奠定了坚实的技术自信、实践自信。