| 帘子布公司原丝一厂:打好检修降本提效“小算盘” | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/10/19 13:08:54 通讯特写 | ||
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“以前遇到聚合反应器的排气阀关不严时就整体更换,现在我们要求解体清洗,更换垫片后再使用;1、2系列4个膨胀节垫片,原来都由外协来干,今年大修中也由我们自己来换。” 10月17日上午,在中国平煤神马集团帘子布公司原丝一厂设备检修现场,管道工段长罗金翼告诉笔者。 面对严峻的经营形势,该厂停车检修以来,紧紧扭住“质量效益”这个中心,紧扣“决战四季度,实现全年红”主题,贯彻“深挖潜、堵漏洞、算细账、严控制”的思路,将“节约降耗就是增效”的管理理念融入到检修工作的各个环节中,号召全体职工在检修过程中打好降本提效“小算盘”,坚持“抓大不放小”,从每一个细节上“抠”质量、“抠”成本,把该省的省下来,挤出检修成本中的“水分”,力求投入最小化,质量效益最大化。盐耗在整个生产成本中的占比是大头,为把盐耗降下来,停车前对所用盐液精准计算,确保够用不浪费;对各盐槽、管路中的残液及时回收处理,做到零浪费。 对标找差距,着力提升在严峻形势下的创效能力。该厂与往年检修中的劳动用工、备品备件消耗等历史完成最好值对标,与其他原丝厂同工序完成最好值对标,确定新的目标,采取切实有效的措施努力实现。检修中全部由本厂卷绕工替代外来务工人员,用工量大幅减少,工作效率明显提升。 为减少大烧炉的使用频率,整备工段把拆下来的管子、阀门、纺丝箱等合炉烧却;把烧却时间改在晚12点到第二天8点,通过错峰用电,一炉就可节约电费2000元左右。全厂5条生产线检修中按烧却32炉计算,仅此一项,就可节约电费6.4万元左右。 尽量减少外协修理量,自己动手维修改造,能省则省。 该厂副厂长赵金涛给我们算了一笔细账:修复一个卷绕机的大插头需要2000元左右,更换一个大插头需要的时间在1到1.5个小时,期间会产生大量废丝,今年检修中我们自己动手,对近60台卷绕机的大插头进行自主改造,节约投入10多万元,同时还保证了稳定生产,有效降低废丝率。 加强备件、材料的控制和管理,抓好修旧利废。该厂要求备品备件交旧领新,拆下来的旧阀门、旧螺栓、铝垫片,都要交回仓库。保全工段针对活塞杆磨损、缸体磨损、底座或端盖破裂,电磁阀、调节阀等零部件,都通过重组修复实现再利用。 卷绕机挡丝板因使用时间长,固定孔被磨烂、磨大,以前这些挡丝板一般都做报废处理,检修中保全工段采取在固定孔的地方加上大垫圈,或用一些报废的铝板等材料打孔垫在上面,实现挡丝板重复使用;对螺栓断裂、螺孔损坏,也都通过镶丝套等方式进行修复。按单套费用598元计算,50套挡丝板可节约备件成本近3万元。 “我们将积极主动作为,继续“对标”找差距,以更大力度、更加务实的举措,打好“刀刃向内、挖潜增效”组合拳,在“决战四季度,实现全年红”各项工作中体现责任和担当,为公司高质量发展作出新的更大贡献。”谈到下一步打算,该厂厂长武晓光说。
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