在矿井提升机这一重要而又平凡岗位上，有一位兢兢业业工作了二十八个春秋的老工人，他是兖矿集团兴隆庄煤矿的一名维修班长。自参加工作以来，立足岗位实际、深入探索学习、苦练技术绝活、攻克技术难关，带领成员完成了多项提升机系统改造和技术创新等工作，保障了矿井提升系统设备安全运行，他就是机电工区主井安全自主管理示范班组班长，束波。
       把知识作为维护的基础 为矿井提升保驾护航
       束波技校毕业后来到工作岗位，面对从瑞典进口而来的提升机，深深感受到自身知识浅薄、经验匮乏和技能生疏等“短板”，但他在困难面前没有选择退缩，开启了“白加黑”工作模式，白天拿着图纸一点点对照摸索，晚上在灯光下学习直流提升机自动控制理论技术等专业知识，业余时间积极参加各类技术交流和技术咨询活动，用他的话讲“就是从学习和进步中寻找快乐，也正是那时候真正爱上了这份工作，因为我感到了满足！”
       朴实的话语中总能让人感到心酸，因为他要比别人多付出很多，也正是因为这种性格，练就了过硬的提升机操作维修本领，逐步掌握了ABB提升机DCS600和DCS800数字变流器、AC110和AC800M控制系统调整方法和疑难故障处理技术，以及PLC编程、设计、操作维护等专业知识技能，发明了“听、闻、关键点测试提升机故障快速诊断法”、“主提升机液压站用快速动态调试法”两大绝活，实现了故障快速诊断处理，为以后矿井增产创效过程中的正常提升奠定了坚实的基础。
       把积累当作手中的工具，为矿井提升消除隐患
       如果说刻苦学习是一种精神食粮，那么工作中的积累就是他人生的物质财富。20多年来，他参与设计并组织实施了主井3A和3B提升机电控系统2次升级改造、副井单罐笼和双罐笼提升机电控系统升级改造、主井装载站PLC电控系统改造、主井卸载PLC电控系统、卸载液压系统和高压系统改造等20多项大型技改工作，组织安装大型设备50余台，敷设安装电缆上千条，连接接线端子近10万点，多次受邀协助兄弟单位诊断处理提升机疑难故障，所有的设备安装改造工作全部一次性试车成功。
       特别是在副井双罐提升机电控系统升级改造调试期间，成功处理了ABB工程师无法解决的疑难问题3处，优化控制线路2处，提前20天圆满完成了改造任务，获得了ABB工程师的一致肯定和高度赞扬，成为了大型设备技术升级和技术攻关的“排头兵”、提升机调试维修“一把手”。
       “书痴者文必工，艺痴者技必良”，他通过把自己多年来的工作经验进行梳理、汇总、分析、提炼，撰写了《主井装载电控系统改造》、《浅谈矿井提升机过卷事故的超前预防》、《矿井直流提升机重载下放事故的预防》、《浅析兴隆庄煤矿提升机的过卷保护》等多篇技术论文，并被《煤矿机械》、《中国设备工程》等业内杂志收录发表，得到了煤炭行业的充分肯定。
       把创新作为不竭的动力，为矿井提升再创佳绩
       提升系统是煤矿生产系统中的重要组成部分，是连接地面与井下的“交通枢纽”和“咽喉要道”。随着矿井产量的不断增加，原主井提升系统已趋于落后，需从新对提升系统进行优化改造，身为班组长的他又是现场施工总负责人，深感压力重大，他翻阅了大量的书籍资料。通过和技术人员对现场状况的调研，细化了整套施工方案，认真校验核对计算数据，制定实施了优化爬行运行、优化控制设备、优化装载流程、优化卸载程序“四优化”方案，此次改造简化了控制线路和程序，缩短了爬行运行和装卸载时间，提升机的提升周期由85秒缩短为81秒，年增加提升能力3.4万吨，按每吨500元价格计算，矿井年增加产值可达1700万元，为矿井增产提效做出了突出贡献。
       他善于发现问题、解决问题，针对副井双罐笼提升机在检修过程中因罐笼位置不合适造成检修准备时间过长问题，设计了井筒检修过卷模式，将副井双罐笼提升机罐笼井口检修准备时间由20分钟缩短到1分钟之内，提高了维修工作效率；为预防主井提升机出现箕斗过装和重载下放隐患，他设计应用了提升机“未卸空保护”和“重载下放保护”两大功能，有效防范了重大事故，减少事故影响16小时以上，节约材料消耗5万多元，极大地增强了提升机安全性能。
       2013年设计制作了提升机液压站测试盒，降低了盘形闸间隙测试操作难度，缩短了测试时间10分钟以上；针对提升机液压站设计了主、备切换台，简化了切换方式、提升了安全性能； 2015年主井提升系统改造期间，设计了主井信号系统，提高了检修工作的安全性；与山东科技大学联合设计了提升机插件测试系统，解决提升机各类插件板测试，并成功修复了提升机进口插件板30余块，节约材料费用20余万元。
       把传承作为提升的保障 为矿井提升培育人才
       多年来，在不断提高自身素质的基础上，作为班组长的他十分注重培养班组员工整体素质的提高。他深深知道，个人的力量是微弱的，只有让更多的人掌握技术，才能确保提升系统安全运行。在工作现场，始终有这么一个场景，他身边总是围绕着满脸油污的年轻人，听着束班长那地道的汶上口音侃侃而谈的讲解设备的维修技巧，每个人脸上都挂满了笑容。
       在班组活动室，和其他业务骨干开展“一对一”、“手拉手”“徒弟上讲堂”等多种形式的培训比武活动，不仅提高了学习效率，更是在愉悦的活动中增添了一份“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围，加快了青年工人岗位成才步伐。
       为了更好的为矿井培育技能人才，他利用业余时间在矿大师工作室先后开办了电子理论与技能培训班、PLC基本理论与技能班和单片机知识培训活动，共有100多名青年维修工人得到了他的言传身教。近年来，跟随他工作的4名青工现已都成为维修工作的骨干力量，所带领的班组有2人走上了技术管理岗位，4人成为高技技师，8人成为技师，10多人成为高级工，提高了维修人员的技能水平，为矿井安全高效发展储备了人才力量。
       把安全作为班组的红线 安全自主管理显成效
       在他的带领下，实现了提升系统长周期安全运行，2017年被矿评为首批安全自主管理示范班组，由原来的区队管到现在的自管，让这位干了20多年的老班长一下子成了无头苍蝇，但是这次的担子同样没压倒将近年过半百的汉子，他带领班组在围绕安全自主管理思路基础上，制定“10341”的安全奋斗目标，创新实施了“五小”管理法，解决了班组在被动执行安全制度、安全管理、安全教育培训方面转为自觉、自律、自控、自查、自管。通过“三坚持、五闭环”规范现场作业流程，规范双重预防机制，促进班组安全管理落实、见效。
       同年，在区队的协助下，他带领班组首次对大型设备更换工艺制作成3D视频动画进行演示，使检修措施传达生动、形象、高效，安全注意事项清晰具体。在他的建议下对大型设备进行二维码管理，排除故障时更加迅速快捷，故障处理时间平均缩减百分之五十以上，目前已在矿机电专业内广泛推广使用。截止目前，已完成可视化设备更换视频7项，安全完成 “更换主尾绳、更换箕斗”等停产大型检修项目30多项。
       一分耕耘，一分收获。束波的无私付出和不懈努力结出了丰硕成果，连续五届被兖矿集团评为优秀技能人才，连续多年荣获“集团公司、煤业公司先进个人”，“双百优”班组长，矿“十佳安全班组长”等荣誉称号，他参与实施的科研和技改项目荣获国家实用新型个人专利1项、兴隆庄煤矿科学进步一等奖6项、二等奖9项、三等奖15项、个人实名操作法1项、“小改小革”奖22项，总结发表专业论文4篇。所带领的班组也连续多年获得集团公司和矿获“十佳安全班组”、“安全自主管理示范”、“安全示范岗”等荣誉称号。

本网通讯员：秦婧 关洪坤

编 辑：一鸣