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| 龙钢小改造为关键设备“疏通经络” | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/10/3 9:20:04 经验交流 | ||
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【本网讯】近期，龙钢公司炼钢厂职工发挥聪明才智，集思广益，通过对个各区域关键设备的一些小改动，运用创新思路，解决制约生产的难题，为关键设备疏通了经络。 转炉倾动零位连锁优化保生产 倾动作为转炉的关键设备之一，关乎着转炉安全稳定顺行。由于转炉在平时的运行中，倾动零位经常处于高温状态，加上转炉经常满负荷运行，吹炼时偶尔有钢渣落到零位上方，导致零位接近开关烧毁损坏，转炉零位信号中断，氧枪无法下降到等待点以下，导致无法吹炼影响转炉生产。 针对存在的问题，炼钢厂维修人员进行现场研究，决定在转炉程序上进行修改，添加一条取消零位对氧枪的指令，并在电脑操作画面上体现。当发生零位故障时，氧枪无法下降，点击画面上的按钮，就会立即解除零位和氧枪的连锁，不会影响正常的生产。改造后杜绝了由零位故障而产生的影响，年可创造效五万余元。 连铸液压系统改造保顺行 连铸拉矫机的液压系统直接决定连铸机是否能够正常生产，液压系统过负荷或压力失衡，如果无法提前预知和预防，就会导致连铸机生产中断，同时使设备损耗导致油泵电机烧毁。针对这一问题，炼钢厂维修人员现场研究并制定解决方案，决定采用泵源压力控制器及油泵热负荷控制器为检测点，设计PLC报警程序，并在主控台操作画面设计添加报警画面，同时在配电室安装液压泵运行指示装置，可提前预警。避免误操作，故障状态下停机停泵不报故障，只有生产过程中液压系统失压，过压过负荷时及时报警。及时启动备用液压系统避免事故发生。通过改造，降低了事故的发生，减少了因设备故障产生的废品，预计可节约费用二十余万元。 小方法增加天车控制器使用周期 天车作为炼钢厂的三大危险源之一，其重要性不言而喻，天车的安全正常运行关乎着整个炼钢厂的安全生产。 凸轮控制器在天车电器控制中应用广泛，优点是操作灵活，可频繁操作，但是在生产实际中，由于天车设备运行震动大，环境温度高等因素，造成控制器转动轴部位间隙增大，凸轮磨损导致控制信号不准确可靠, 润滑油变质造成触点滚轮卡死磨损变形,有时造成电源系统过负荷跳闸故障，不仅对安全生产造成影响，还会造成更换设备成本增加，平常在线使用的控制器寿命周期为一至两年。这对这一问题，炼钢厂维修人员集思广益，决定用注射器对转轴部位进行定期精密润滑保养，定期对凸轮部位的润滑情况检查补油,确保润滑良好，定期清洗变质的润滑油,补充新的油脂。 通过此方案,控制器使用周期可延长至三年。炼钢厂天车使用较频繁的控制器有一百五十余台,每年可降低控制器七十五台,节约备件成本费用六万余元，每年还可以大大减少设备事故影响。
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