一是轴承检查。目测破碎机双辊前侧轴承、给料机驱动链轮和折点链轮轴承、滚筒轴承的密封及润滑状态。检查洞滑装置的功能，油脂过脏的轴承各点必须清理，损坏立即修理。

       二是温度和噪声检查。正常工作温度约50℃，手动或仪器检查，如果温度升高，不得超过80℃，超过80℃必须查出原因并排除；发现运转声音不正常时，应做噪音检查。

       三是减速机检查。减速机的维护包括检查油循环温度、油位和噪音。正常工作温度约50℃，手感或仪器检查。温度不得超过80℃，超过80℃必须查出原因并排除。在减速机停止且充分冷却后进行油位检查，根据油标刻度确定油位，油位必须在油标上下限之间，特别要注意油位不得低于油标下限。减速机发出不正常声音或者有杂音时，进行噪音检查。用一个听力棒听轴承部位，均匀的嗡嗡声表明运转完全正常;沙哑的打击声可能是由杂质引起的，金属发出的叮玲鸣声直至干扰啸声是因为缺少润滑或者轴承间隙太小，运转时发出的隆隆声说明滚动轴承有损伤，或者轴承间隙太大。

       四是液力耦合器检查，检查一次充油量。通过制动破碎机轴测量电机转速的方式测定液力耦合器的输出转矩，液力耦合器正常的制动转速为1410转/分，若低于此转速则需要放油，若高于此转速则需要加油。易熔塞熔化后，必须更正不正确的工作，重新拧紧偶合器的螺栓，安装新的易熔塞。并且按要求加注清洁的液压油。当耦合器喷液时，必须更换所有的易熔塞。

       五是制动器检查。更换磨损严重的制动器闸瓦，其闸瓦的更换标准为闸瓦的磨损量不小于初始厚度的一半，如闸瓦的磨损不均匀应以最薄处计。闸瓦衬面有偏摩时，必须更换全套闸瓦。经常检查制动轮有无裂纹。经常检查液力推动器的油位及密封状态。

       六是清扫器检查。犁式清扫器胶条与胶带接触面积不少于80%，其它部位不得接触胶带，清扫胶条伸出压板下边缘距离不小于15mm，合金刮板清扫器合金刃接触胶带被清扫面长度不少于80%，角度为顺胶带运行方向，只许合金刃部接触胶带，其它部位不能接触胶带，接触力度为手动调整。

本网通讯员：师林帅

编 辑：一鸣