【本网讯】近日，随着乳化泵搬运至铸造车间，乳化泵电机接入移动变压器，川煤芙蓉嘉业公司采取小措施化解了生产“大难题”。 

        因地震受损的线路修复改造后， 6000kv新机线只接到了该公司铸造车间。原厂区加工车间6000v变660v的变压器就停止使用了，现在厂区只有380v的工业用电压。
        随着支架大修任务的开展，在大修时要接660v的电压的乳化泵在只有380v的情况下就无法使用了。按照常规思维，就是用300米左右的电缆和电压开关把高压接入加工车间。但按照市场价格，300米的电缆需要三万多元，高压开关一个需要两万多元。一个小问题就变成了6万元才能解决的“大难题”。
        转变思路巧为“无米之炊”。既然接线的办法有困难，就想办法“移机”。该公司把乳化泵直接搬到有高压的铸造车间，缩短接入高压的距离，只增加100米左右的高压胶管接到加工车间就可以使用乳化泵了。这个办法直接省去采购电缆的费用，只需几千块的高压胶管就解决了问题。
        “小措施”有“大智慧”，该公司降本增效从小处着手，从一点一滴节约开始，积极树立成本意识，推动挖潜降耗常态化。

本网通讯员：卞义刚

编 辑：一鸣