| 陕钢汉钢：严抓细管提质量提质增效降成本 | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/10/6 15:22:33 厂商在线 | ||
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【本网讯】质量是企业的形象，效益是企业的生命。提升产品质量可以更好地服务于客户，从而提高企业产品的市场竞争力；提质增效不但可以降低工序成本，而且还能助力企业健康发展。因此，自公司“质量月”活动开展以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂转炉车间多点发力，通过严抓细管，钢水质量稳中有升；内练苦功，工序降本成效显著。
深入宣传，提高员工质量意识 为营造“人人重视质量，人人关心质量”的良好氛围，转炉车间利用横幅、微信、班前、班后会对炼钢厂“质量月”活动安排进行认真宣讲。将质量月活动的要求传达到每一位岗位，同时转炉车间要求炼钢工、摇炉工、合金工撰写“质量月”工作计划，在车间周例会进行交流、分享。通过广泛宣传，使每一位员工充分认识到质量的重要性，真正做到“人人重视质量，人人关心质量”。 严抓细管，提升钢水质量 转炉车间严抓装入制度、造渣制度、供氧制度、温度制度和脱氧合金化五大工艺制度，车间主管每班对五大工艺制度的执行情况进行检查，对检查出的问题按照“四不放过”原则进行整改，本月已检查工艺问题12项，均已完成整改。转炉车间质量关键控制点为钢水夹杂物、钢水质量，影响钢水质量的关键因素为钢水氧含量、钢水成分合格率、钢包底吹等因素。因此，转炉车间对质量关键控制点，一方面通过讲解使关键岗位员工提高质量意识；另一方面，提高检查频次，督促检查关键岗位按照工艺要求操作。通过严抓落实，车间钢水合格率稳步提升，截至目前完成99.98％。 对标学习，创新操作，工序降本见成效 转炉车间利用大屏幕对每天的关键指标进行通报，同时通报同类型钢企八月份指标完成情况，让每个人都清楚地了解我们存在的差距。转炉的钢铁料消耗、合金消耗、溶剂消耗、能源消耗等是转炉工序成本控制的重点。通过对标学习，采用留渣操作减少转炉渣量，降低石灰消耗约6kg/t，降低轻烧白云石消耗约4kg/t；每班对钢铁料消耗完成情况结合渣样分析，降低炉渣中金属损失，使钢渣中TFe含量降低3％；调整废钢配比，使用炼钢生铁，提升过程温度控制，提高钢水残锰含量、出钢碳，进而减少增碳剂、硅锰合金消耗。为进一步稳定、固化留渣操作，转炉车间主管轮班现场跟踪指导操作，分析、总结基础数据，对渣料加入量、加料时机及安全注意事项等进行规范。目前留渣操作炉次可以达到70％，进一步降低了溶剂成本，同时稳定操作，为提升了钢水合格率创造了良好条件。 转炉车间将继续利用周例会组织关键岗位对工序成本、关键指标进行总结、分析，在强化执行力的同时，持续提高信息传递的畅通性，快速解决现场问题，为持续提升产品质量、降本增效奠定基础。
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