他是一名光荣的钢铁工人。他经验老道，熟知工艺，陕钢龙钢公司炼钢的每一个环节都深深的刻在他的心上。今年来，他所带领的连铸机获得龙钢公司“红旗机”称号三次，分厂学习型班组五次，为全年目标任务的完成做出了突出贡献。他便是炼钢厂连铸主管——王小庆。 

        以问题为导向，在破解难题中升华
        夏季，在中包开浇、换包时经常发生漏钢、拉脱等事故，王小庆组织班组长和操作人员进行认真的分析，从操作上想办法。首先是强化勾头焊接质量，其次是扎引锭时燕尾槽及引锭头四周必须用石棉绳扎实，倒入沙子，放入适量冷料，引流开浇后摆槽三次。观察脱模后，再是均匀给定拉速，拉速不能过大。调整合适的二冷水量。操作方法改进后，彻底解决了开浇、换包操作事故。
        随着今年劳动竞赛的开展，产量任务不断提高，对连铸各工序管理提出了更高的要求。他不断摸索出，快速换包前在备用位置对中包进行对中，制做对中参照点，换包时在线位置对中可适当节约时间，大大提高生产效率，避免了铸坯在二冷室内停留时间过长，以防拉不动；换包时台下采用两台行车从两侧吊重接钢坯，避免顶坯事故的发生。他的这些操作方法在各班组得到了推广，使生产更加顺畅。
        严格工艺纪律，保证安全生产
        他坚持“五同时”原则，安排生产的同时必须安排安全工作。上班巡检过程中不厌其烦地提醒员工注意安全，铭记安全的重要性，从重大检修、非常规作业、标准化作业甚至到回家行走路线他都要一一提醒。同时他要求各岗位员工在生产过程中必须严格做到“四个必须”保证产品质量。
        不仅如此，每出一炉钢王小庆都会察看铸坯的质量，针对不同拉速和定尺下的铸坯收缩量做到精确控制，发现断面不平整他一定会要求重新修整，在他的严格要求下，今年铸机连铸坯合格率达到99.99%，定尺合格率达到99.97%以上，达到国内同行业先进水平。
        开展岗位创新，全面提质增效
        提高中包寿命可以大幅度提高生产效率。铸机中包平均使用寿命不稳定，严重影响区域生产效率。他通过查阅资料，求教同行，同时坚持对每个下线中包都进行技术统计和比对，最终确定了提升中包寿命的根本原因是钢水温度、钢水液面、中包烘烤质量。对症下药，他要求专人负责对中包工作层、缓冲器以及中包机件的情况进行检查，烘烤过程责任到人，从时间到煤气压力、流量的大小严格按照工艺要求控制，生产过程中控制流量保证满包浇注，保证了生产安全稳定顺行的同时，成功使中包使用寿命提高到32小时；同时先后成功实现结晶器液面自动控制，自动加渣工艺。个人提出岗位创新10余项，创效40多万元。为安全优质高效生产提供了保障。
        做为一名基层一线的管理人员，他深知自己肩负的责任，他将带领铸机全体人员创新务实，以“严格、严密、严谨、严肃”的工作态度，全身心地投入到工作中去，为公司转型发展做出更大的贡献。

本网通讯员：苏伟

编 辑：一鸣