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| 长平公司自主创新巧技改 撬动降本增效“大杠杆” | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/11/12 18:54:45 厂商在线 | ||
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【本网讯】晋煤集团长平公司围绕着低成本、高质量发展的目标要求，以深入践行“5643”工作理念为依托，鼓励广大干部职工通过自主创新，优化工艺环节，最大限度提高设备运行效率，降低安全生产成本，实现公司效益最大化。 在长平公司洗煤厂机电车间，记者了解到，破碎机是洗选环节中对原煤进行深加工，实现商品煤效益最大化的关键环节，但是在以往的使用过程中，块煤破碎机主电机采用的是220KW、660V的电机驱动，虽然能够实现块煤破碎要求，但容易造成电力消耗大、故障率高等问题，并且当设备发生故障需要进行委外改造，仅改造和购买设备的费用就能达到十多万元，且修理周期很长，对安全生产及洗选销售环节都会造成影响。 为有效降低破碎机的电力消耗，减少使用故障，长平公司洗煤厂积极组织专业人员进行技术攻关，每天奔走在车间现场，对设备系统进行调试、研究，将破碎机原有配电柜更换为变频器柜，重新编写计算机程序，并对控制系统及变频器参数进行调试，利用PLC精准控制设备，实现变频器启动后转旁路运行模式，同时将振动给煤机更换为变频给煤机，改造控制系统，实现对给煤量的精准控制，防止破碎机大电流运行。 “今年以来，我们机电车间进行的技术改造就有十余项，仅节省下的委外费用就有40多万元，还不算改造完成后设备使用时间会更久、故障率降低节省下的修理费用，自动化完善后节省下的人力成本。今后，我们要持续做好自主创新工作，用智慧和汗水助力企业“革命性降本增效”取得实效。”长平公司洗煤厂机电车间党支部书记白明明向记者说道。 在做好优化工艺流程，提高生产效率的同时，长平公司围绕着“一切成本皆可降”的理念，在全公司上下持续开展了“增收节支我参与、我先行”主题宣传，同时，将降本增效指标层层分解到部室、队组、班组和个人，确保降本增效工作持续有效开展，全力以赴推动企业低成本、高质量发展。
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