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| 自主创新 区段互联 | |||
——上油轮系统故障自动切换装置在9、10系列实现推广 | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/11/29 12:04:00 通讯特写 | ||
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“最后一台离合器调试完毕，奋战到天亮。”2019年11月15日06:31分中国平煤神马集团帘子布公司原丝二厂保全工段质检员、集团劳模张东海师傅的朋友圈出现一条新动态。这标志着原丝二厂9、10系列上油轮系统故障自动切换装置全部加装完毕，使纺丝生产线上油轮系统抗故障能力上升新高度。 原有上油轮系统是由一台电动机、一台减速机带动整个区段六个锭位的上油轮运行。如果某区段出现故障，整个区段六个锭位将全部停纺，给生产带来损失。为了解决上述问题并深入贯彻帘子布公司“降本增效”的精神，原丝二厂成立了以张东海为核心的攻关小组。经过分析、设计、论证、优化、评估，攻关小组终于试制出了上油轮系统故障自动切换装置实物模型。 在相邻两区段的上油轮传动轴之间安装电磁离合器，将两个区段联系起来并互为备台。在电磁离合器两侧设置检测点，实时监测传动轴的运转情况。当一个区段出现故障，引起传动轴停转，检测装置会立即检测到并发出指令，使电磁离合器瞬间吸合，利用正常区段拖动故障区段的油轮系统正常运行，为了使故障区段的减速机不再被传动轴拖动，在主链轮轴上装有单向轴承，使故障区段减速机与传动轴分离，保证故障区段油轮的正常运行。 在2018年原丝二厂设备检修期间，10月25至28日保全工段对10系列1、2区段上油轮系统进行设备改造，实践证明：方案可行，运行稳定！ 该自主创新项目获得了帘子布公司2018年下半年职工“五小创新”成果一等奖。并已提交申请了“国家发明专利”和“国家实用新型”专利。 为了进一步提高装置的可靠性和稳定性，2019年11月原丝二厂对9、10系列设备加装该装置时在原方案基础上进行再次升级。电路部分由分立件改为单片机控制。解决了之前改变油轮转速时产生误动作，提高了设备的可靠性和稳定性。采用单片机控制，还可以随时改变参数来适应生产需要。电磁离合器部分以旋转编码器取代原有笨重的齿轮和高速传感器，提高切换速度和准确性。增加计时器，显示故障时间，功能更加完善。 “经过对2017年6月份至2018年5月份一年的统计，四个系列因上油轮系统故障造成损失的产量为16.63吨。按每吨2.8万元计算，安装本装置后，可为原丝二厂挽回损失共计46.6万元。如果推广此项目，每年可为帘子布公司节省139.8万元。”原丝二厂设备厂长姚智远说。 “在企业高质量转型发展的路上，我们必须打好以构建自主创新体系为主导推进创新驱动发展这张牌。原丝二厂这次圆满完成9、10系列共16个区段‘上油轮系统故障自动切换装置’的加装，实现所有相邻区段互联，增强抗故障能力，仅仅是创新之路的一个开端。”原丝二厂厂长李连臣说。
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