| 山东能源淄矿集团唐口煤业公司机厂:技改“加速”双提效 | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/11/3 18:43:20 厂商在线 | ||
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【本网讯】近日,山东能源淄矿集团唐口煤业公司机厂在自动焊接机器人的高效基础上,设计制作出万向焊接平台,年可节省人工费用3万余元。 据了解,该公司机厂针对溜槽等大型设备进行持续自动焊接作业时,没有专门的焊接平台的实际,厂长国成伟将其问题纳入提案改善项目中。于是,他组织技术人员、技术能手,设计制作出一款万向焊接平台。该装置通过在两个平面之间安装一盘平面轴承,从而实现焊接平台可360°旋转,可把大型焊接件放在上平面,使用时,下平面不动,只需转动上平面,就可以灵活调整工件的焊接角度。同时,在焊接平台的下方安装上电机驱动的轮毂,制作了简易运输轨道,在焊接运输大型件时,只需转动倒顺开关,轮毂将焊接件顺着简易轨道运输到加工位置进行焊接,极大的改善了工艺,提高了运输与焊接的灵活性,大幅度提高了工作效率。 以往,焊接大型工件时,每一次运输及调整角度需要使用行车吊运,3个人配合作业。使用万向焊接平台后,需2个人将工件吊运到平台,焊接调整角度后,只需1个人就可以操作。每班节约1个人工,工作效率提高了1倍,班组人均收入每班增加12元,让职工得到了实惠,提高了工作的热情。
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