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| 陕钢汉钢：设备区块管理开启全员预知预诊预防反应机制 | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/12/11 17:54:08 经验交流 | ||
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【本网讯】陕钢集团汉钢公司烧结厂以提质降本为目标，紧抓设备预知预防管理，通过“设备包机制”促进“操检合一”区块管理，抓好设备系统基础管理，变事后维修为提前预知预诊预防反应机制，确保设备稳定运行，为烧结安全生产保驾护航。截至目前，设备故障率同比降低0.17％，设备作业率同比提升1.53％。 设备包机责任制强化区块管理模式。为提高设备维护保养质量，加强日常设备运维情况，使岗位人员牢固树立第一责任人的管理思想，烧结厂结合设备设施的实际情况，制定《烧结厂设备包机制实施方案》。将厂控设备全部分解由科级以上干部进行包机，进一步夯实了检查责任，实现了厂控设备的“四级”包机；同时由分厂采用日查、周检、月度综合检查，并依据每次的检查结果进行月度排名的方式，对设备运维优秀的岗位和单位分别进行奖励，对不合格的车间领导予以追责。 积极探索点检管理新模式。在完善设备资料图纸工作的基础上，修订、补充设备设施点检定修所必须的四大标准，建立并不断完善点检定修的标准体系。采用定期培训、师带徒、对标学习、外出考察学习等方式提高点检队伍的技能水平，推行点检工作实施细则，固化点检员的点检路线和点检标准，确保点检工作落到实处，使点检工作能真正成为设备管理的强力根基，为设备管理工作提供可靠的信息来源。 抓好设备分级管理，夯实主体责任。根据在线设备的重要及精密程度，将全厂设备分为厂控A级、车间控B级、班组控C级三级进行分级管理。明确各层级设备的检查人员、检查频次、检查部位、问题处置、日常维护等责任，确保各层级设备有人管、有人查、有人处置，切实做到全覆盖、无死角的设备管理态势。 严把备品备件质量关。从备件进厂源头上，抓好备件验收关，申报备件计划时，不仅要求提供备件的规格、型号、材质及其他参数外，还要求提供备件的轴颈、键宽键深、底角、中心高等相关安装尺寸；回货验收时严格按照提供的参数进行验货。在现场备件管理方面，制定《烧结厂现场备件管理制度》，并成立备品库。在现场备件摆放、标识标牌、台账、现场备件维修等方面，落实各级管理责任，确保现场备件账物相符、管理有序、责任明晰。 烧结厂多措并举，建立起以强化设备现场管理为主的设备预知预防管理机制，有效解决了以往对标管理的阶段性、零散性、粗放性的问题，实现了烧结厂内部设备现场管理的常态化、系统化、精细化，使烧结厂的生产经营效益得到了有效提升。
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