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追梦路上,创新有作为 —宁夏煤业洗选中心科技创新纪实

煤炭资讯网 2019/12/15 11:37:28    通讯特写
     在10月24日,由中国煤炭工业协会和中国煤炭加工利用协会主办的全国干法选煤现场会在塞上江南——宁夏银川市的隆重召开,与会的450名专家到洗选中心灵新洗煤厂参观TDS智能干选系统。
     该中心灵新洗煤厂是国家能源集团第一个投产使用TDS智能干选工艺的洗煤厂,用TDS代替原有跳汰,实现对200-40mm块原煤分选,该系统应用后,经检测,矸石带煤率1.16%,煤带矸石率2.25%,据初步测算,综合产品效益比跳汰工艺增收1979.58万元/年,每年可节支水、电、人工418.68万元。
    当下,技术创新与系统改造已经成为洗选中心发展最强引擎,引领中心走上高质量发展进程。
因为实干,洗选中心全体干部员工积蓄力量,凝聚了智慧,明确了方向,找到了一条最适合发展的路,创新趋势愈发清晰,创新步伐走得愈发稳健。
       科技创新引领企业驶入安全发展“快车道” 
     “企业的高质量发展,要以保证安全为前提。”洗选中心党委书记、主任朱长勇说,“推进高质量发展,不仅体现在各项经济指标的优化、发展动能的提升,更依赖于安全环境的打造。”
    事实上,该中心组建以来紧紧依靠自身技术力量,逐步探索出了“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的智能化建设模式,始终把技术管理贯穿于安全发展全过程,坚定不移地走技术保安之路。实施应用“智能视频监控系统”,在胶带输送机管控区域安装高清摄像机,设置人员定位图像识别,有效避免人员闯入不安全区域造成人身伤害;在胶带输送机胶带下方安装红外检测光幕,当胶带输送机的胶带发生纵向撕裂时,通过皮带上的物料从撕裂处泄漏触发红外线检测光幕,实现实时声光报警并停机,确保安全生产;使用无线跳频扩频通讯远程控制技术,对给煤机闸板、配筛配仓闸板、煤泥水和介质管路阀门、泵类、空压机等需现场手动操作的设备进行远程自动化改造,解决了敷设控制缆线多的问题,实现远程集中一键式无线操控;针对洗煤厂集控室内各功能系统主站不断增多、电脑和线路越来越繁杂、不利于操作人员的维护和系统间的互联互通;实施锅炉车间恒压供水自动控制、太西35KV变电所实现远程监控、活性炭车间炭化、活化集控系统优化整合及压滤车间分站集控整合等技术改造,提升了系统安全稳定性。
    经过一系列举措,该中心机电设备完好率达到99%,故障率0.015%,万吨煤故障时间为0.001小时,生产时间利用率达到99.3%,特别是今年五月份和六月份,宁东片区各洗煤厂无生产设备事故影响,万吨煤故障影响时间为零,生产时间利用率100%,达到历史最好水平。
……当下,智能化建设有力地推动安全生产工作的提档升级,引领企业走上了安全、高效、发展的“快车道”。
科技创新挖掘企业发展“强大引擎”
    “我们应用工业私有云服务器,实现一台云客户端可以访问服务器中多个虚拟机的远程桌面,有效提高了设备维护率,这个项目的应用在全国煤炭行业属首家……”近日,洗选中心梅花井洗煤厂副厂长董黎明向笔者介绍道,这是该中心系统改造、提升智能化水平的一个缩影。
    该中心针对梅花井洗煤厂集控室内各功能系统站点不断增多、操作界面与线路繁杂等问题,首次在国内工业企业成功应用智能洗选云平台技术,将PC端应用功能和移动端APP有机统一,集成多功能系统、多应用软件和程序,实现生产集控系统操作站、视频监控、安全监测、电子计量系统、原煤自动给配煤系统、现场生产设备运行数据等在云端服务器上的有机整合应用,做到生产状态综合实时监测,手持移动终端可随时随地查看现场生产情况,实现管理和现场无缝连接。通过物联网收集生产过程中的海量数据,利用大数据手段对其进行分析和挖掘,通过云计算,从而发现洗选作业中的一些隐藏规律、现象、原理等,为生产运行提供依据。该系统软件安装与集成全部为中心自主研发,逐步实现核心硬件的国产化。
     该中心通过引进先进自动控制、远程无线控制、无线网桥技术、电磁波3D物位扫描等技术,使自动化无人值守和智能视频监控技术在4个试点洗煤厂得到应用,建立了“生产过程自动化、安全监控智能化、企业管理信息化、信息管理集约化”综合信息化管理体系;通过对给煤机及给煤机液压闸板远程集中控制和视频监控,实现了自动精准给煤;通过电子皮带秤及变频器的智能化控制,实现自动配煤和定量入洗;通过密度、桶位自动控制,扫地泵液位控制,实现水洗系统液位平衡;通过原煤配筛刮板闸板的智能化控制,实现分级筛的自动配筛,减少现场工人数量;基于个人移动智能终端的二维码技术,对每一台设备定制开发制作二维码“身份证”,建立设备电子版动态“健康档案”,将设备名称、型号、参数、包机责任人、检修维护保养内容录入二维码。结合岗位标准化作业流程,明确检修工具、检修参数值等内容,能够自动生成检修工单,实现生产设备信息即查即用。
……当下,技术创新与系统改造成为企业发展最强引擎,引领企业走上高质量发展进程。
    在企业发展的另一条轨道上,配套完善炭基产品生产工艺。根据脱硫脱硝炭大尺寸、快速冷却的生产工艺要求,对闲置多年的1#活化炉实施技术改造,配套完成制粉系统产能匹配改造;对1#、3#石墨化炉体内衬结构实施技术改造,探索改进炉体砌筑工艺,提高运行寿命;新增3#石墨化炉料仓装车系统,优化生产系统……通过多措并举,使炭基板块工艺完善,产能配套,整体装备技术水平大幅提升,实现了洗煤产业与炭基产业的双向并轨和链条式发展。
    这一刻,对于洗选中心而言科学技术就是第一生产力,只有不断的创新创造,才能在发展的道路上渐行渐远。2019年通过对系统智能化的不断完善,完成701胶带输送机中部块煤直装犁式卸料器改造,实现块煤自动配仓;将乙炔库、末煤仓轴流风机纳入集控系统,实现乙炔气体泄漏联动报警及仓上安全监测系统联动控制;通过把高精度干扰床(TPS)分选机应用于粗煤泥生产实践,实现全粒级分选超低灰纯煤的生产工艺;开展低硫低氮高端增碳剂工业化试生产,高性能变压吸附活性炭、防毒保护用苯吸附活性炭等5项科研项目通过宁夏煤业公司评审验收;注重科技成果的总结提炼,筛选上报专利12项,申报中国创新挑战赛成果、自治区科技进步奖等5项;组织开展TPS、TDS、汞触媒载体炭和Φ9mm活性焦等重大工艺技术改造和产品研发45项……
    对于洗选中心而言没有比人更高的山、没有比脚更长的路,伴随着该中心高质量发展的进程,洗选人再一次掀起实干加巧干的新高潮。


本网记者:赵艾钰      编 辑:肖平
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