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| 江西新洛公司选煤厂：小技改解决大难题 | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/12/26 11:18:03 经验交流 | ||
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【本网讯】 “今年的年终检修再也不用手忙脚乱更换圆筒仓和筛选楼的溜槽底板了，我们有更多的时间和精力去检修其它设备。”江西新洛煤电有限责任公司选煤厂机电车间的钳工师傅高兴地说。“是哦，我们筛选楼的皮带司机的日子也好过了，不仅日常维护、劳动强度减轻了，更高兴的是卫生环境变好了，可以用水冲地了，大家的工作热情更高了。”原料车间的皮带司机接着说。 江西新洛矿区由于煤炭禀赋条件较差，井下选矸向地面选矸倾斜，近几年选煤厂地面矸石筛选强度增大，原煤进口地圆筒仓溜槽及筛选楼大矸石溜槽、小矸石溜槽受矸石的自由落体撞击，以及原料磨损的影响，损坏严重，输送机运转负荷上升，耗电量增加；原煤从被矸石击穿的洞中漏出，不仅污染环境，而且增加了原料皮带司机工人的劳动强度；而为了封堵溜槽上的漏洞，机电车间的钳工经常在上面打“补丁”，大大增加了他们的维护强度。更为麻烦的是，几个下料口由于受力大，每年都要停产检修，费工费料。 面对这种情况，该厂及时组织技术人员现场攻关，经过现场仔细观察，他们发现一个现象：所有的运输系统中，两边导轨的损坏程度较轻，通过网上查询，并请教有关材料“专家”，根据现场实际情况，厂领导和技术人员决定在受力板上加焊几根导轨，增强抗击打能力。他们首先在受损最严重的原筒仓下料口上实验，在槽钢铸板上加焊导轨，经过一段时间的运行，损坏程度明显减轻，只是碰到湿料时，溜子运行阻力增大。于是厂领导和相关技术人员召开现场“诸葛亮”会，利用该厂原来换下来的洗煤机斗子提升旧导轨，修旧利废，进行整形。技术人员经过测量计算，将导轨按一定长度，一定角度截断，一根一根并排焊铺在铸板上，运行三个月来，既经济又实用。 据技术人员测算，此项改革后，圆筒仓溜子上的导轨铸板、刮板和链条可保持2年以上不用更换，而筛选楼大小矸石溜槽底板则可保持8年不换。经相关人员计算，年终检修仅溜槽底板材料费一项每年可为企业节约资金两、三万元。
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