该公司以强化洗煤厂安全基础管理和生产标准化建设为突破口，在安全管理上“上紧安全发条”， 全面构建安全管理长效机制。加大对安全管理刚性规定及安全生产标准化创建，强化排查落实情况力度，细化交接班前、工作中、交班后的工作要求，及时做好隐患排查的登记、治理、汇报和落实整改工作。不断加大安全监督检查力度，采取交叉走动的检查办法，确保检查到位、不留死角。进一步强化现场安全管理，不断提高员工的安全生产意识，组织职工通过学习各类规章制度，认真查找本单位在安全生产中的短板，强化安全风险预控意识，杜绝不安全行为，为开足马力多洗煤、洗好煤提供强有力安全保障。

    

    该公司确保在安全生产无事基础上，致力实现产量、质量“双提效”。以“多洗煤 洗好煤”为切入点，从强化现场管理，抓好生产过程控制。统一协调、精细安排，在保证安全运行的前提下，提高开机率，加大原煤入洗量。建立通讯系统和微信管理群，每间隔2小时必须向调度室汇报生产情况，加大调度和协调力度，发现问题，及时协调解决。发生影响生产事故，统一按照井下安全事故分析、处理，有效保证了正常洗煤生产。同时，根据煤质情况，及时调整设备参数，保证产品质量，确保选煤生产的效益最大化。

    

    该公司把准机电设备“脉搏”， “向检修要效率，向生产要质量”。以预防检修和动态检修相结合的方式，通过加强检修质量、设备备品备件管理、日周月检管理、润滑保养等量化管理手段，从而提高设备的完好率，有效保证了机电设备安全稳定运行状态。在设备检修方面坚持“应修必修，修必修好”的原则，杜绝检修工作拖欠，设备带病运转，同一检修工作周而复始的现象出现。检修过程强化质量检查，严格按照检修质量标准对检修设备进行逐项技术检查，对关键部位进行深度的技术检查，确保每一个关键控制环节有确认、有验收。以检修质量为核心，加强检修质量管理，确保高标准、保质保量地完成检修任务。
    此外，该公司还在保证正常生产的前提下，严格把控药剂等消耗品的使用量，采取技术人员跟班指导、考核的方式规范岗位司机的操作，努力提高洗选水平和产品质量。至目前，该公司已累计安全生产洗精煤 吨，并创下了日入洗原煤4400多吨、生产精煤2400多吨的优异成绩。

本网记者：杨红杰 通讯员：李建峰

编 辑：肖平