2月19日下午，山东能源肥矿集团陈蛮庄煤矿井下的一台“大家伙”乘罐笼上井后，被火速运送到综机中心主修车间里。7、8个技术骨干、维修专家都围在这台“大家伙”身旁，对它做“开刀”前的最后部署。
    这台“大家伙”是刚从3204面撤下来的采煤机。由于接续任务异常紧张，这台采煤机需要在较短时间维修后重新部署到3404工作面上。陈蛮庄矿机电管理专业打破传统的机电设备固定维修模式，创新维修体制，根据实际情况，通过组建融合维修队伍，把各单位技术精英汇聚到一起，实现维修技术服务共享模式，独立于区队，通过强化多单位融合协调配合，在实行“三班盯岗制”同时，最大限度加快煤机维修速度。
    不仅如此，他们创新工作思路，变外委维修为自主维修，大大降低了费用。
    “头阵子矿上在研究这台采煤机维修费用偏高的问题时，多次组织人员召开专题会议，围绕如何降低维修费用探索新的管理模式”机电科刘再涛说。
    以往井下大型设备出现比较复杂的故障，多是联系厂家，借助外力进行维修，不但增加成本，而且耽误时间。该矿机电管理专业通过综合分析现有技术力量及维修条件，对维修费用进行精确测算，并组织多单位维修人员对该采煤机维修时遇到的问题进行研究，首创了采煤机多单位融合中修方案。 
    刘再涛介绍道：“这台采煤机已经在井下工作两年多，需要对变频器整体进行检修，更换老化的各电源腔、控制腔电源缆线，需要全方位摸排液压系统，拆检煤机摇臂，更换磨损严重的各个轴承，我们经过严密测算，如果这台采煤机外委维修，最少需要300万，现在集团公司重视创新创效，我们在创新点上集思广益，通过计算出去除材料配件费用116万元，维修人工费8万元，采煤机滚筒维修费用18万元，我们自主维修，预计能为企业节约费用161万元。”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

本网通讯员：罗敬玉

编 辑：一鸣