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| 峰峰集团天择公司减速机制作产量大幅攀升 | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/2/27 15:02:30 厂商在线 | ||
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【本网讯】2月24日，冀中能源峰峰集团天择公司月度生产任务汇总报表出炉，该公司2月份完成多种型号减速机制作任务37台，比2018年月平均产量提高12台，实现近年来月产量新水平。 该公司围绕集团公司采掘机械化升级和各矿采煤实际，大力推动减速机产品的升级换代步伐，经过10多年的科技攻关、性能完善和市场培育，凭着过硬的产品质量、及时的售后服务和合理的产品价格，以及针对用户实际开展减速机定制化配套方案，减速机产品已广泛应用于该公司研制的刮板输送机、带式输送机等产品的传动系统，并作为备件推广销售，成为企业的主导产品和拳头产品。该公司建立和完善了减速机的生产管理体系，通过优化生产流程、加强生产管控、创新工艺技术、实施劳动竞赛等举措，提高了生产效率，仅2018年该公司就完成各类减速机制作任务300台。 该公司不断在减速机的质量和性能上下功夫，积极与国际知名品牌对标，通过箱体采用高强度球墨铸铁材料、齿轮齿轴采用国际优质材料、选用进口轴承和油封等举措，提高了整机的质量。切实加强工艺创新优化和生产过程管控，通过采用有限元受力分析、针对性润滑装置设计、国际标准的螺旋锥齿轮齿形设计、高端数控设备加工、特殊热处理工序等举措，同时对关键工序制定和实施了作业指导书，从而提高了减速机的整体性能和使用寿命。该公司充分发挥专用试验平台优势，对减速机产品实行了件件试验制度，通过严格的出厂检测和合格试验才能发往用户，提高了产品的出厂合格率。 该公司通过经济政策引导、加大奖励力度、评选创新典型、推广技术成果等举措，积极发挥职工的创新积极性和主动性。职工团队针对减速机装配工艺中存在的效率低、后轮装配困难的实际，查阅技术资料，经过多次试验，对装配工艺进行了改进，不仅使装配效率提高了30%以上，而且提高了装配质量，现在改进后的方法已经推广到所有减速机工序，近年来职工团队先后设计制作了减速机冷却管弯管和校正工具、轴承专用安装工具、拔轮专用工具等工装10多项，使减速机装配质量和效率大幅提升。
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