【本网讯】近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂为进一步降低喷煤制粉成本，深挖内潜，通过运用实验分析和大数据计算相结合的措施，指导喷煤制粉系统满负荷平稳运行，煤粉加工实现降本增效。
    由于该公司进购原煤多样化，制粉系统在原煤配比变化上比较频繁，导致磨煤机 “出力”（小时出粉量）不均，使生产成本居高不下，难以控制在理想范围内。针对这一问题，炼铁厂迅速组建实验团队，实时根据原煤配比变化，提前取样做原煤可磨和煤粉粒度分析实验，并根据科学的实验数据，动态指导主控室及时调整磨煤机入口温度和内部压差，全力确保磨煤机不受原煤配比变化而产生“出力”变化。
    同时，针对原煤水分制约磨煤机“出力”的另一因素，该炼铁厂主动申请公司OA系统查看权限，通过对比分析公司进购原煤水分指标大数据库，及时根据原煤堆放时间进行科学配煤，确保原煤进入磨煤机时水分在规定范围内。
据悉，通过实验分析和大数据计算相结合的措施，该公司喷煤制粉加工成本较去年同期降低1.2元/吨，年可直接创效150万元以上。

本网通讯员：张林武

编 辑：一鸣