今年以来，选煤中心生产车间紧紧盯住机电设备运行“零事故”目标，实行“保姆式”包机制度，牢牢把握从严管理、健康查体、装备升级三项举措，从重介洗选到煤泥干燥400多台机电设备全部实现安全运行无事故。
    “当前，我主要负责检查泵房水泵的完好状态，确保洗煤供水系统的运行安全，一旦出现问题，不但要“丢票子”，还要“丢面子”。生产车间压滤系统的泵房女工王玉翠说。
    该车间针对个别管理人员安全管理上“问责不足，包容有余”的倾向，按照车间“三大员”包区域、副主任包班组、班组长包职工、职工包设备的“包保”措施，把设备运行“零事故”目标层层分解到最小可控单元，逐人逐项划定“包保”责任清单，明确包保责任。
    设备包机只是该车间确保设备“零事故”做法之一，他们还把设备当成人来看待，给设备以人文关怀。在查系统、系统查，定期开展设备“健康查体”的基础上，强化查体结果的运用，通过健康查体打分，把设备划分为健康、亚健康、“带病”运行三个状态，对症施策，分别采取加强保养、跟踪管控、挂牌督办三项举措，确保每台设备始终处于有效的安全管控之中，从源头避免了因风险隐患排查治理不到位引发的设备故障。
    该车间还主动瞄准前沿机电技术装备，精算“匹配度”，通过创新项目智慧众筹等创新模式，先后完成了“提升口行车自动报警系统”“皮带防拉回头煤报警系统”“刮板红外线水平防拉斜装置”等技术装备的升级应用，有效促进了设备安全高效运行。
    在重介厂房提升口，行车司机张建龙在系好安全带生根后轻轻按了一下按钮，从一侧的扩音器中发出：行车来了请注意！行车来了请注意！…并且在监控大屏上同时可以看到吊装设备的影像，起到生产现场和调度室的双“监督”。
    “我们新投入的“提升口行车自动报警”操作系统，不仅实现全程可视化操作，而且减少了之前用起吊行车的不安全的作业环节，从源头上消除了事故隐患。”生产车间技术员史周凯说。
    据了解，今年，他们还将实施重介自动化远程集控操作、皮带电机温度感应系统等5项装备升级项目，更好地保障机电运输设备安全高效运行。

本网通讯员：刘贺

编 辑：一鸣