【本网讯】 2019年，国家能源集团准能集团设备维修中心持续认真贯彻十九大精神，牢固树立新发展理念，多措并举，全面争创党建一流、安全管理一流、机电管理一流、经营管理一流、科技兴企一流、人才队伍建设一流的露天采矿设备维修企业，为建设具有全球竞争力的世界一流综合能源集团做出新贡献。 

    突出政治引领，强化党的领导，党的建设争创一流
    该中心认真学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，将坚持党的领导融入中心治理各环节，推动从严治党、从严治企深度融合，为推动各项工作有序开展提供坚实保障。重点通过加强和改进国有企业党的建设，提升基层党组织建设水平，发挥党支部的战斗堡垒作用，进一步发挥中心党组织的领导核心和政治核心作用，发挥好中心党委在企业经营管理中把方向、管大局、保落实的作用。持续压紧压实“两个责任”，深入推进党风廉政建设。加强对党员领导干部的思想政治、企业形势教育，切实增强党员干部的党性修养和纪律意识，真正做到知敬畏、存戒惧、守底线，全面履行从严治党的政治使命。持续强化党员的旗帜引领作用，围绕“社会主义是干出来的”目标要求，教育和引导员工爱岗敬业、崇尚实干，切实增强职工自豪感、认同感和幸福感。让党员职工队伍在企业发展中充分发挥主力军作用，以承诺践诺，“两带两创”等形式，促进党员发挥先锋模范作用。不断深化工会、共青团工作，创新活动载体，充分发挥保障发展、凝聚人心的作用。
    坚守安全环保生产红线，落实风险预控管理体系，安全环保管理争创一流
    牢固树立底线思维，坚守不可逾越的安全意识红线。持续狠抓安全生产责任落实，严把安全生产责任关。以落实安全风险预控管理体系为目标，继续做好车间安全结构工资考核；以落实安全生产责任清单为目标，继续强化车间、部室安全生产责任落实考核；以落实“信息传递准确化、检修程序标准化、内业建设规范化、工作场所目视化、风险管控精准化”为目标，开展车间领导班子和班组长安全执行力考核。重点推动风险预控和隐患排查双重预防机制建设。定期对系统性风险和重大危险源进行全面的再辨识与再评估，对风险实行分级管理。落实管理人员现场生产指挥、安全监督机制，确保风险可控在控。不断完善隐患排查治理体系，细化中心隐患分级标准，实行分级管控。日常检查、专项检查、安全考核、内部审核等各类监管工作中查出的隐患，及时纳入风险预控管理信息系统，建立隐患管理台账。中心、车间、班组三级隐患排查实现“影像化”管理。继续推行员工不安全行为和机动车违章驾驶“双积分”管理，通过严格考核，降低不安全行为频率。持续加强重点环节管控，从岗位风险、重大危险源、高危任务、典型场所、危险场所、紧急情况和消防重点部位七个方面梳理重点监管项目，制定针对性的管控措施，明确监管方式、监管单位、检查周期、监管内容以及整改措施，形成“管理有重点、控制有措施”的安全管理模式。通过系统化 安全管理，年内在集团公司开展安全文化示范企业创建活动中成为标杆企业。
    以“责任落实年”活动为契机，提高安全环保管理执行力，全面落实安全环保责任，继续抓好危险废物分类存放工作，实现危险废物按期处置，不发生危险废物违规存放。力争实现安全“零伤害”“零事故”、环保“零事件” “零违规”。
    树立“检修质量就是企业生命”的检修理念，全面落实维修质量保障体系，机电管理争创一流
    不断丰富“渗漏就是故障、保养就是排除隐患”、“检修质量就是企业生命”检修理念的内涵，扎实推动维修质量保障体系全面落实。继续强化计划性检修工作，减少突发故障。积极推行标准化检修工艺流程，不断强化生产组织，努力提高设备的检修质量和检修效率，为两个露天矿完成生产任务提供一流的设备保障。
    全面落实维修质量保障体系，优化生产组织，强化计划性检修工作，提高设备检修质量与效率。各级管理人员深入现场，靠前指挥，协调解决检修中存在的问题，提高设备检修效率。在现场检修过程中，必须严格执行检修标准，做到事前有准备、过程有管控、事后有检查，严把质量关，减少返修。依据既定的周期性预防性检修标准，结合点检、油品化验、结构件探伤、振动检测等手段，科学评估设备运行状态，合理安排设备计划性检修工作，适时消除设备故障缺陷，避免发生突发性故障和大型故障，有效降低设备故障率，保证设备处于良好运行状态。持续强化执行标准化检修工艺流程，不断提高总成件检修质量、扩大自修范围。
    以信息化平台为基础，促进机电管理再提升。依托PM设备管理模块、cMES机电管理模块和厂区模块信息平台，加大日常工作的考核力度，通过数据汇总、分析功能，将每项工作细化到责任人，促进各项制度有效落实。要完成4600件总成件铭牌的制作安装工作，将总成件信息全部录入厂区模块系统。严格执行总成件下机、维修及安装流程，逐步实现总成件全寿命周期管理。点检、状态检修、计划性检修信息要及时录入系统，实现维修工作数字化管理。
    深化薪酬改革，完善经济风险预控管理体系，经营管理争创一流
    继续深化薪酬分配制度改革，充分体现多劳多得、少劳少得的薪酬分配理念，进一步调动员工工作积极性。探索内部市场化运行机制，将年度工资总额的40%模拟市场运作，按照生产任务完成情况进行工资分配。在开展内部市场化结算的同时，将成本控制、风险预控管理、环保管理、机电管理、生产组织、基础经营等内容纳入月度绩效考核。形成以市场化为主、绩效考核为辅的管理新模式。实现提高生产效率、扩大自修范围、减少外委数量、提高企业效益的目的。
    深入推进降本增效工作，在继续加强废旧件再利用、小件修理、技改技革、工作室创新增效等7项措施以外，在优化生产组织、加强计划检修等方面深层挖掘潜力，力争全年节约成本3000万元。
    持续压降储备资金，严控生产应急配件材料，合理规范开展物资管理工作。加强配件计划提报的准确率，从源头上控制储备资金上涨。结合计划性检修工作，合理消耗生产应急配件材料和储备物资，实现年底消耗生产应急物资0.53亿元，消耗三年以上储备物资1亿元。
    加强内控管理工作，提高抵御风险的能力。强化制度流程培训，对重点制度流程扩大培训范围，做好宣贯普及。及时修订中心内部管理制度，重点对招标管理、工程施工管理、工程验收管理、财务预算管理、库存现金管理5个业务领域31个流程所有节点进行梳理修订，保障制度与流程的一致性，有效防范经营风险。
    加强技术创新，增强企业综合竞争力，科技兴企争创一流
    加强核心技术的攻关和研究。充分依托创新工作室，继续在电路板、液压泵阀维修方面取得突破；研究解决SF33900卡车前仰角断裂问题；组织技术力量自行研发、搭建减速机试验台架；做好电动轮、卡车IGBT模块等科技项目的质量跟踪、评价和推广应用工作；推进卡车轮胎螺栓自动拆装机项目实施，大型结构件焊接机器人、电机试验台项目的招标工作；协助做好WK-35电铲电气系统国产化、WK-55变频传动系统和无齿提升装置的研究与应用等科技项目的前期工作。进一步增强科技创新实力，降低检修成本，提高检修效率，增强企业核心竞争力。
    崇尚工匠精神，打造精干高效检修队伍，人才队伍建设争创一流
    始终坚持“以人为本”的发展理念，不断完善“管理型人才、专业技术型人才、职业技能型人才”三条主线培养机制。大力弘扬工匠精神，努力培养“维修工匠”，营造尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的企业氛围。健全“维修工匠”培养及评聘机制，提高和完善“工匠型人才”的薪酬待遇和激励措施，增强技术工人职业荣誉感、自豪感、获得感。
    继续加强员工技能培训工作。对中心各岗位、各工种制定不同的培训方案，有针对性的开展内部培训、外出培训、技能拔高培训和特殊工种的培训工作。通过采用课堂教学、现场讲学等多种方式，提高培训效果；拓宽培训思路和渠道，邀请设备生产厂家和相关的科研机构人员到现场进行交流和培训；依托三个工作室为基础建立技能人才培养基地，充分发挥工作室成员模范带头作用，开展技能人才培养工作。从理论知识和实操技能开展进行系统性、专业性的培训，提高工作室人才培养力度。
    制定该中心首席师评定制度，让“能干的”、“会干的”、“肯干的”职工享有相应的荣誉和待遇，激发全体职工崇尚工匠、专研技术的工作热情。努力打造一支精干高效的检修队伍，为企业发展提供高质量的人才保障。
    以生产管理精益化、基础管理标准化、班组环境定置化、员工行为规范化、文化引领持续化的“五化”管理为目标，以保证安全生产，完成生产任务，提高检修质量，提升检修效率，降低生产成本为核心，持续推进班组建设工作。进一步完善配齐班组阵地和休息室设备设施，提供班组建设硬件支持，营造舒适的工作环境；选树一批优秀特色班组，充分发挥引领示范作用，进一步提高班组建设整体水平；合理加大绩效考核工资分配差距，开展技术比武、劳动竞赛等活动，激活人员士气，提升素质能力。达到夯基础、育人才、塑文化、建模式、创标杆、出实效的目的，促进班组安全、高效、精益、和谐、创新发展。

本网通讯员：张国臣

编 辑：一鸣