为减少设备事故影响率，源头控制、以防代修，实现“短周期大检修”的理想状态，山西焦煤汾西矿业贺西煤矿敢于成为第一个吃“螃蟹的人”成立专业检修队，旨在打造一支技术过硬的专业化检修队伍，全面提升采掘设备管理水平，提高设备完好率，为安全生产标准化示范矿井建设奠定坚实基础。
    一、精心组织 扎实推进
    贺西矿检修队由原两个综采队一个准备队检修班人员抽调组成，汇集了原三个队组技术大拿，优化组合，取长补短，对部分队干及关键岗位技术操作人员进行合理搭配，可灵活抽调队各工种技术骨干集中力量完成各种设备的检修及大件更换工作，实现了专业的人干专业的事，组建以来，充分利用取消夜班的集中休息的时间、空间，迅速打开局面，步入正轨。
    检修队成立电气标准化小组，利用矿双休日时间，开展预防性检修工作，将设备隐患消灭在萌芽状态，电气事故率明显减少。
    事实说话;3401面更换直径2.4米的采煤机滚筒，以前需要16小时，检修队抽调两名技术骨干参与，9个小时就安全顺利完成任务。
    二、双向模式 强化实战
    1、检修队定期开展电气事故分析会：在矿技能提升工作室组织设备事故分析会，总结经验，吸取教训，大大提高职工现场处理事故能力。
    2、井下设备出现疑难杂症、地面组织专家共同会诊：在井下现场实际使用过程中出现疑难故障时当班电工由于受条件限制，只能临时处理或频繁更换器件，影响时间长。为了深层次的分析故障原因，检修队发挥人才集中优势，在技能提升工作室，利用场地、设备、技术优势组织全矿机电技术专家参与，共同研究探讨事故原因，职工既深入了解了设备原理，又达到培养电工水平目的。
    井下现场和地面技能工作室并行的双向模式满足了人才培养和检修效率提高的需求，带动了双联按钮和辅助接地线等技术的革新。
    三、初见成效 继续突破
    3401面更换直径2.4米的采煤机滚筒，以前需要16小时，检修队抽调两名技术骨干参与，9个小时就安全顺利完成任务。
    改造设备列车辅组接地线连接方式，将原来每30米安设一次变为每200米安设一次接地极，提高了接地极安装标准。经测算每个工作面可节省接地极100余根。
    QJR-315软启动器在井下经常报欠压故障，通过在地面与厂家技术人员共同试验，研究，最终确定厂家程序存在缺陷，经过厂家修改程序，避免现场出现此类故障，最后得到厂家的认可。
3303(2)材巷新安装的1200电缆全部来自井下其他面回收利用。
    四、干出实绩 数据说话
    事故影响次数及时间明显降低
    2018年检修队成立以前综采队1—8月份月平均发生事故16.3次，检修队成立以后综采队9—12月份月平均发生事故10.75次，检修队的成立减少了事故影响。
    正规循环率显著提高：事故影响次数减少，大大提高采煤工作面正规循环率,2018年1-8月循环率为65.4%，成立检修队后循环率达到94.8%，提高循环率29.4%。
    材料配件费用逐步降低
    通过对三个工作面设备及配件型号进行统计归类，库存明显减少，消耗费用也在逐步下降。2018年综采队1—8月份月平均总费用144.2万元，9—12月份月平均总费用91.9万元，检修队的成立减少了材料、配件、油脂的使用费用。井下各工作面回收的材料及配件在井下现场调配，提高利用率，避免窝工。
    贺西煤矿检修队的成立，极大地解放了采掘开队组的生产力，解决了一线队组的后顾之忧。贺西煤矿将在“改革创新 奋发有为”大讨论的热潮中，继续以“保安全、提质量、抓改革、促转型、谋发展”工作总基调，解放思想、敢为人先，在高质量发展之路上行稳致远。

本网通讯员：高中平 闫黎霞

编 辑：一鸣