【本网讯】兖矿集团济三煤矿选煤中心重介、浅槽系统运行时间超过20小时/天，日洗出精煤16000多吨，大大提高了回收率，不断创出好成绩。这是选煤中心洗选专业以科技管理创新为保障，坚持优质、高效生产的生动写照。
    突出节能创效关键点。该中心一贯重视洗选专业节能、创效关键环节运作。无论洗选水被充分闭合循环复用，还是包括节电设施投入、降低介质消耗、开展增效活动等，都体现出节能创效鲜明特征。他们针对系统耗电量居高不下的弊端，调研安装了成套高低压配电系统节电装置,优化设计介质加工工艺，年节约资金20多万元,积极开展节支降耗、修旧利废活动，将部分撤换下的减速箱废油回收复用到齿轮上，修复备用轴承体，切割复用铁板、PE管、法兰盘等，大幅减少了材料费用投入。辅助加固系统电机、泵基础等个别剧烈震动部位，既增加了设备正常使用寿命，也促进了设备良好性能的发挥,在药剂加入重点操作步骤上，设法延长分料箱到浮选机药剂输送距离，减少了原料投入，增强了浮选效果。他们还根据全级浮沉试验和浮煤G值的精确测定，灰分7.77%、密度级-1.6的混煤，按用户不同标准要求，单独入洗灰分小于8%的高质量精煤产品，不断实现了市场效益最大化。
    技术创新提供不竭动力。他们针对矿井开采条件变差，原煤含泥量高导致煤泥水浓度增大，造成系统跑介、处理能力跟不上，影响了脱介筛、磁选机工作效果的问题，对其试验数据论证分析，合理制定技改方案，改造并投入了多台机械密封泵装置，促使系统入料压力提高，缩短循环运行时间，提高了该环节运作质量。与此同时，在综合提高精煤回收率上，专门成立课题攻关小组，研究修复高精密压力平衡阀重新带动气缸动作，使得逆流分级机能够连续保持正常分选,提高破碎机功能，进行二级破碎，解离超限物料，提高了分选质量效果。在提高设备维护、运行完好率上，定期组织专业人员开展机电问题隐患排查、整改活动，对高压室配电柜、动力变压器进行校准试验等。为整体提升选煤工艺性能，2019年一季度他们还申报了“增设循环水杂物捕捉器”“旋流器一段入料体技术””优化皮带输送机机头衬板的创新改造”六项金点子及合理化建议，并顺利通过了中心技术鉴定。

本网通讯员：刘贺

编 辑：一鸣