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| “金”点子 “大”效益 | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/3/26 14:32:31 厂商在线 | ||
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【本网讯】近期，陕钢龙钢公司轧钢厂轧线因缺油导致轧机烧轴承事故频发，该作业区高度重视，积极组织预装工段专业人员对轴承座进行拆解、测量、分析后，发现定位轴承油池比四列轴承油池高20mm，当定位轴承油孔堵塞时，四列轴承油池无法给定位轴承供油，且定位轴承座与四列轴承座配合面密封圈采用橡胶绳密封，不能保证完全密封。同时还发现轴承与轧辊之间间隔套密封面粗糙度差，导致生产运行过程中容易漏油、进水。针对此现象，该作业区集思广益商量讨论得出改造方案，确定由机加车间单独给定位轴承加工供油孔，同时将定位轴承座橡胶绳改用○型圈密封，并采用人工清毛刺抛光处理，降低轧辊间隔套表面粗糙度。 通过技术改造，及时解决了轧机因缺油而引起烧轴承事故，月可节约轴承费用13000元；油气润滑用油量也大幅降低，可节约14000元；而橡胶密封性能提高，也将使用周期从1个月提高到3个月，不仅降低环境污染还可节约3500元。
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