自从TPM精益设备管理推行以来，陕钢集团龙钢公司高度重视，以全员参加为基础，全系统参与为载体，向全效率的目标阔步迈进。近期，笔者在该公司精益设备管理专职督导员的陪同下，目睹了他们的设备管理工作在短期内发生的显著变化，并探寻了发生这些变化的原因。
    透过分类摆放、整齐有序的备件，探寻计划员的降本之道。
    走进该公司备件库房，接触器、开关、阀门、刀具、螺栓等易耗件整整齐齐的分类摆放着，备件前面的标签中详细的记录着名称、类别、数量等信息。“这些数据我们会根据备件使用情况及时更新，确保信息与实物相符”，计划员杨姐一边核实着货架上的物品，一边给我们介绍。
    自TPM精益设备管理工作开展以来，杨姐就在其他几位同事的协助下对库房物资进行了重新整理编号，按照必要 物、不要物分别整理，并建立了详细的纸质台账和电子记录。“有了杨姐的基础数据，我们顺利实现了同类物资的实时调配，达到了减少库存、降本增效的目的。”督导员小李如是说。
    透过“零”影响的能源保供业绩，探寻点检员的精准之策。
    2月份，该公司实现了能源保供“零”影响的目标，为企业生产系统稳定顺行做出了积极的贡献。这一成绩的取得，离不开设备完好运行的保障，成立不久的专业点检站功不可没。
    按照TPM精益设备管理的要求，点检站的13名成员分别按照气体、供发电、水、检修、机加铸造、环保、计量、通讯、质检九大专业进行专职点检，同时对点检润滑标准重新修订，指导岗位工和维修工按照各自职责进行岗位点检和维修点检，并签订三方协议，明确岗位操作人员、维修人员和专职点检员各自点检职责，一旦发生突发设备故障对生产造成影响，则按照协议规定执行考核。精准的点检标准和职责要求为设备完好运行奠定了坚实的基础。
透过一件件“重新上岗”的“宝贝”，探寻维修工的创效之举。
    在维修工房修旧利废专区，几名维修工正在忙碌着，笔者看到了许多“满血复活”的备品备件，有重新矫正的型材、回收的电缆、组装的阀门、修复的仪表等，这些“宝贝”都是基层维修人员从报废物品中“淘”来后，运用专业技能维修、调试使其“重新上岗”。
    为了持续降低维修费用，该公司下大力气抓好修旧利废工作，一是加大考核力度，给各基层单位分配“硬”指标，按照当月备品备件费用的5%确定修旧利废指标，月末组织专人验收统计完成情况，奖优罚差。二是加大培训力度，采取师带徒、现场教学等方法，使青工在修旧利废过程中通过“解剖”、组装各类元器件，加深对设备原理和故障现象的理解，快速提升知识技能，为后续“变废为宝”工作积聚力量。截止3月下旬，该公司共完成修旧利废项目23项，创效17万余元。

本网通讯员：贾育红 李敬

编 辑：一鸣