【本网讯】国家电投内蒙古公司南露天煤矿输煤新干线YGC2000/106堆取料机建于2005年4月，2006年10月投入使用。5万吨储煤仓内直径106米，仓内的YGC2000/10堆取料机设备原值2135.8万元，该堆取料机具有环保、出料量大、占地面积小等特点，自2016年9月堆取料机远程控制改造大获成功之后，106堆取料机一度成为了南露天煤矿的标杆工程。但是，尽管堆取料机的稳定生产状态受到了外界的一致好评，依旧有疑难问题自始至终让操作人员得不到解决。
    在堆取料机正下方，是通往335暗道的335皮带，当料流经过刮板的输送后，进入335胶带输送到装车输煤系统，但当335皮带因故障强制停止时，106刮板还会输送料流，就会导致料流的堆积，轻者导致取料刮板脱落，刮板链条断链，严重时会导致堆取料机中柱的倒塌以及整个取料大臂的脱落。
    为了解决上述问题，在保证改善操作人员的工作环境，实现机下安全操作的同时，南露天煤矿胶带维修部对106刮板与335皮带的联锁启动进行了新的科技攻关。由于106堆取料机经住了时间的考验，在长达108720多个小时的长时间运行后，设备的极其稳定的状态让工作人员不敢放开手脚，避免因新的联锁方式而造成设备发生新的问题，工作人员进行了大量的前期工作，通过了大量的106设备虚拟机检测，在PLC程序上反反复复的修改与审核，最后终于拿出来简单而又高效的控制联锁方案。
    在检查刮板时，让司机只能在机上操作室控制。装换开关打到“就地”，在刮板检查时，操作人员本来要站在刮板一侧的不安全状态就会有了保障，“就地”状态也会使106堆料皮带不能启动，新干线上的所有装车系统的联锁停机。在正常的运行状态时，需将操作方式转换开关打到“联锁”位置，设备司机在机下触摸屏上进行“使能”权限后，可保证机上操作台上的所有按钮动作无效、防止误操作。这样的操作方式，看似简单，但无论是在运行状态时还是检修状态时，都有效保证了335皮带与106刮板的相互联锁停机，有效的解决了当前出现的疑难问题。
    全新的联锁启动控制，经住了考验，在一整天的试机检查后，YGC2000/106顶堆侧取堆取料机刮板与新干线装车系统335皮带联锁启动控制完美运行，这标志着此次106顶堆侧取堆料机技术创新活动圆满完成。
    新的联锁启动方式，在保障了设备操作人员的工作环境同时，提高了系统的安全生产能力，同时完备了335暗道胶带机的自我保护功能，延续了YGC2000/106顶堆侧取堆取料机的安全稳定的生产能力，在南露天煤矿安全生产的历史上又画上了浓重的一笔。

本网通讯员：孙磊

编 辑：一鸣