【本网讯】日前，冀中能源邢矿集团金谷煤业专门组织机电、供应、调度和生产单位负责人、设备材料管理员等，专项协调机电配件、维护等事项，摸清底数，厘清责任，保证正常生产需要。该公司从基础抓起进一步提升机电管理水平，为原煤生产和提质增效提供有力保障。
    该公司从基础建设入手，对照安全生产标准化相关内容，完善制度，建立台账，强化设备性能检测，进一步提升机电、运输专业安全生产标准化水平。到目前为止，制订、完善各类操作规程25项、管理制度39项，制作各岗位操作记录本26本，并对空气压缩机、井下主排水泵、主井皮带、架空乘人装置等9台大型设备进行了性能检测，确保机电设备安全可靠运转。同时，积极同设备厂家联系，对设备存在的隐患和维修过程中存在的疑点、难点进行沟通，确保机电设备维修、维护及时到位。进一步规范机电设备安全作业标准，综合运用跟班检查、专项检查、突击检查等动态检查方式，对每一台机电设备“健康”状态进行风险评估，对重点设备和关键设备进行运行监测和异常分析，对设备故障进行消缺、整改，闭环管理，提高机电设备完好率和开机率，确保矿井安全生产。
    该公司结合生产实际，进一步强化机电设备的现场管理，有效降低机电设备故障对生产系统的影响，大大提高了设备的运转率。在强化正常检修的情况下，对日、周、月、季度等时间节点巡检、检修工作细化、量化，坚持做到精修细检，努力降低机电设备的事故率，为正常生产提供可靠保障。定期组织专业人员对生产单位进行全覆盖跟踪检查，通过查阅机电基础资料、检修记录和现场管理相结合的方式，及时反馈生产单位日常作业过程中机电设备的使用、维护上存在的不足，对症下药，提高检修效率努力实现机电“零事故”目标。
    该公司还结合生产实际科学优化生产系统，提升机电设备的工作效率和节能效果。在10902工作面设备配套选型过程中，采煤机由MG300/700-WD2升级为MG400/920-WD型，增加工作面端头支架、皮带机机尾自移等装置。通过设备升级，使生产效率提高了30%。在工作面乳化液泵站应用节能控制装置，乳化液泵由连续运行变为间隙运行，不仅可以节约电能40%左右，还大大延长了泵站的使用寿命。 

本网通讯员：杨红杰 刘福玉

编 辑：一鸣