中煤集团大屯公司徐庄煤矿供应科木厂班班长史先翠，积极围绕安全生产的难点问题进行技术革新，不仅保证了生产材料加工供应，而且节约了可观的材料费用。他本人多次被矿、公司评为节约能手、创新能手、优秀班组长等荣誉称号。
　供应科木厂班主要负责坑木加工任务，坑木作为井下的支护材料，价格贵且年均用量十分巨大，管理水平的好坏对于全矿材料吨煤成本费用的高低至关重要。坑木是矿井生产的主要支护材料，每年矿所用坑木约在3000立方米左右，而且坑木材料，占主要吨煤支护材料成本比例高。他根据多年生产经验，积极进行攻关，做好“锯口夺料”工作，通过创新技术着力提高坑木出材率和综合利用率。他首先改进锯条的加工质量，在韧度和角度下功夫，杜绝和减少了曲线、斜线板材现象，提高了加工质量，减少过程浪费。其次量材取用，变废为宝。他经常组织人员对加工后的废角料进行二次选用，通过合理配置材料加工物种，再加工成木刹、木鞋等生产用的小材料。据统计，该班组坑木出材率和综合利用率分别达到95%和98%，一年可节约坑木近百立方米。
　木厂锯房原来生产主要依靠人工对带锯生产后的锯沫进行人工清理，劳动强度大，耽搁时间长，生产工效受到严重制约，而且锯末清理不及时，还会影响带锯加工质量，对安全产生隐患。针对存在的严重问题，史先翠带领大家主动进行技术革新。他大胆采取皮带输送原理，在皮带两头安装运转托辊，又在托辊上焊接了防滑条，加快带动电机的运转系数，提高了皮带运行质量和速度。皮带锯末输送机研制成功，不仅减少各类设备投入4000余元，而且提高了劳动效率，减少了繁杂工作程序。以前每天生产锯槽内的锯沫至少人工清理3～4次，每次需要停产清理时间约10分钟左右，现在不停机就可以直接清理的干干净净，避免了锯条在高温摩擦中运行，极易产生炸条、断条现象，消除了安全隐患。
    带锯由于总质量重，由锯身和上下两个大轮子等组成，设备的良好运行对保障材料供应尤为重要，更是安全的保证。针对主要零部件平面轴承易损坏的实际，史先翠采取缓冲带锯升降压力的办法，较好地解决存在多年的一个难题。一是增加平面轴承的压力接触面。他想方设法把带锯升降装置的丝轴通过重新加工，缩小内轴直径，扩大轴与平面轴承的接触面，减少升降压力。二是保证平面轴承的稳定性。他根据观察确定不稳定是平面轴承经常破碎的另一原因。他把接触到轴承的接触面，进行重新加工刨光和固定，控制住了平行度和稳定度，减少了平面轴承损坏频率。以前一星期左右就要更换一次的平面轴承，现在两个月才更换一次。

本网特约记者： 魏明东

编 辑：一鸣