【本网讯】山东能源新矿集团金黄庄矿业按照大生产大经营的管理思路，着眼内部挖潜增效，以创新引领发展，用创新推动发展，找问题，补短板，推进成本极致管控，取得良好的经济效益。 

    挖潜精致化。持续倡导低成本文化。进一步规范经营管理制度，对前期计划长期未到货的物资材料计划进行重新梳理，结合生产实际情况，取消计划628项，节约资金支出180万元。做好废旧物资处置工作。做好了市场价格调研，通过能源集团“干将”APP物供管理平台进行了公开竞价，按照程序完成了全部废旧物资的处置。加强材料预算审核管理，严格做到材料管理事前有计划、事中可控制、事后有考评，成本控制效果明减，减少了材料无计划支出。加强合同档案管理，实施清单化管理，逐步规范，对收费合同执行情况进行考核通报，降低了管理风险。
    创新体系化。精煤回收率提高。洗煤厂以问题为导向、以创新为引领，前期围绕提高精煤回收率和综合回收率、降低职工劳动强度和设备故障率等进行了一系列创新，取得良好效果。完成粗煤泥工艺技术改造，将TBS分选机进料管45度改进脱泥筛下料槽，停用TBS分选机、精矿筛、煤泥离心机，精简了生产系统，提高精煤回收率0.5%-0.8%，月创效100万元，月节约电费支出1万元。瓦斯发电持续稳定。对矿井瓦斯抽采源分布情况和瓦斯涌出量相关数据进行科学分析，反复论证，按照“安全可靠、控低抽高、合理控量”的总体思路，优化提升B103工作面高位钻孔抽采系统，并对全矿井瓦斯抽采系统进行系统整治和综合调控，合理确定补打钻孔时间，制定针对性措施，超前分析预判，做到动态管控，精细管理，及时调配钻孔抽采流量和负压，确保了瓦斯抽采效果最大化，实现日均瓦斯发电1万度。
    生产集约化。生产专业利用三维地质勘探，超前分析，挂图研判，对工作面过断层等特殊地段实行精准管理，采取一系列超常规举措，减少了材料支出，确保了施工安全。针对-717m无压风门无反向风门的问题，重新设计制作新型“四门双开式无压风门”，实现风门自动开启和相互闭锁。完成矿井供电系统优化改造。停运下顺槽局扇风机，停运一采变电所2台变压器，对717移变低压负荷进行调整，停运717移变，对104移变低压负荷调整供电，停运104移变，每月节约电费支出12万元。瓦斯管控持续有效。在埋管抽采、抽采系统放水、隅角封堵、注高分子充填材料的基础上，创新治理思路，补充上顺槽高位钻孔，结合层位控制和距离控制，提高了瓦斯治理水平。
    考核精细化。环保工作坚持日历化巡查，坚持一天一检查、一天一通报，督促相关单位加强煤尘治理，保持了动态达标。食堂实行“一对一点餐”精准服务，满足了职工多样化需求，为职工家属创造了良好的生活环境，保证了矿区和谐稳定。建立完善了督察工作机制，建立了专职、兼职督察网络，明确了管理职责，按照“坚持原则、客观真实、科学督办”的原则，积极做好督察事项的立项、跟踪督察、考核和反馈，全面准确地了解和反映情况，确保督察事项有落实、有回音、有结果，推进重点工作落到实处，推动了公司制度化、规范化、程序化。

本网通讯员：金黄仁

编 辑：一鸣