【本网讯】2019年是山西晋煤集团公司全力推动“二次转型”向更高质量、更高效率加速迈进的关键一年，面对外部形势更加复杂多变、改革转型任务愈加艰巨的实际情况，成庄矿坚持低成本战略不动摇，扎实推进三基建设，通过在节支降耗上做“减法”，实现了企业效益的“加法”效应。 

    近日，大量回收上井的废旧锚杆，通过与刮板“嫁接”，实现了重新上岗。仅此一项，每年可为矿上节省成本上百万元。据了解，由于近几年该矿井下地质构造复杂多变，掘进队组使用的掘进机第一运输机的刮板损坏严重，条件不好时，一个班至少要更换5块刮板。为了降成本，岗位人员将目光放在了废旧锚杆上，通过在刮板背面焊接废旧锚杆进行加固，一块刮板的使用寿命延长了2—3倍，同时，大大提高了开机率，提升了生产效率。
    省下的就是赚下的。本着这个想法，该矿机电管理部牵头，统一对全矿在用掘进机第一运输机进行刮板加固。为了保证加固质量，机电管理部统一出样图、样板，由各队组织人员进行加工，估计4月10日刮板全部加固完毕，投入生产。
    “改造后的刮板强度大了，我们在生产过程中的设备安全风险小了，停机检修少了，很大程度上提高了掘进效率。”该矿综掘二队副队长原奔的话，是多支掘进队组干部职工的心里话。通过废旧锚杆再利用，降了成本，提升了生产效率，实现了“双赢”。
    为实现矿井低成本、高质量发展，成庄矿坚持通过严控环节费用、开展修旧利废、回收复用材料、盘活闲置资产等举措，实现了节支降耗做“减法”，效率效益做“加法”。加强煤质源头管控，降低原煤含矸量，最大化实现矸石分装分运，同时以市场为导向，积极优化品种结构，实现质量增收。坚持以“矿井、环节部门、区队”三级预算管控体系为指导，逐层分解指标、落实责任，加强预算业务督导，推行“成本检查”卡片管理，规范环节部门材料检查，严控非生产性成本支出和环节大额成本投入，持续强化预算管理。狠抓物资复用、处置，坚持回收复用指标化，开展生产现场材料管理检查和跟踪督导，持续提高材料回收复用率，降低材料成本支出。通过多措并举，该矿仅2018年实现了节支5000多万元，吨煤成本较指标降低7.83元，利润同比增长15%，真正担当起了主力矿井、效益大矿的重担。

本网通讯员：闫升

编 辑：一鸣