【本网讯】为了深度挖掘炼钢过程降本增效潜力，年初，陕钢集团汉钢公司炼钢厂在1#、2#转炉同时实施配加高锰生铁工艺。通过不断完善技术方案，规范配高锰生铁配加操作，1-4月份，高锰生铁配加量增加势头迅猛，硅锰合金消耗分别降低0.444kg/吨钢、0.561kg/吨钢、1.05kg/吨钢、0.92kg/吨钢；降低碳粉消耗0.25 kg/吨钢，降低钢铁料消耗5.329 kg/吨钢，合计创效2264万元。 

    高锰生铁是锰含量介于6％-14％的炼钢用生铁。其配加原理是在钢水出钢过程中加入高锰生铁，降低钢水温度的同时，生铁中的锰还可以替代部分硅锰合金中的锰元素，从而降低硅锰合金和钢铁料，达到降耗增效的目的。
    高锰生铁的配加必须保证钢水化学成分和钢水质量满足规定要求。为此，炼钢厂对生铁配加过程中存在的影响透气效果差、部分炉次因出钢温度低或倒炉成分不满足要求、合金工忽略高锰生铁前期对钢水的脱氧效果对硅锰吸收率判断失误、炉后人工补加硅锰量不准确导致中间样锰低、补加合金成分偏差大、加高锰生铁温降偏差较大等6个方面的问题，组织相关人员制定了稳定炉后配加高锰生铁量、严格高锰生铁加入时机、确保高锰生铁出钢过程完全熔化、配加高锰生铁炉次关注钢包、出钢碳情况综合考虑温降的操作要点，并组织各岗位人员技能培训。
    为了确保高锰生铁配加取得预期的效果，炼钢厂相关人员现场检查、指导高锰生铁的配加操作，及时协调解决工艺质量控制过程发生的问题，使生产过程始终在受控的前提下进行，钢水成份合格、稳定，硅锰及钢铁料消耗均得到显著的提升和改善。

本网通讯员：成泽强 王鲜明

编 辑：一鸣