| 陕钢集团龙钢公司创新改造 拓展“降本空间” | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/5/27 18:50:07 厂商在线 | ||
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【本网讯】面对越来越小的降本空间，越来越大的降本难度，陕钢龙钢公司炼钢厂职工立足岗位，群策群力，努力发掘每一个增效点，通过一系列的小改造，为关键设备保顺行，为生产效率和效益增添动力。 拉矫机软管连接块改造创效益 拉矫机是炼钢连铸生产的重要关键设备。该单位原装拉矫机软管连接块处于机架边缘部位，拉矫区域又处于高温环境，拉矫机软管连接块长期受高温炙烤容易损坏，金属软管在边缘部位容易被其它部件碰到而造成损坏无法使用。针对此问题，该单位连铸维修人员根据机架及其他部件的位置，重新确定连接块的位置，将其放置在远离边缘处进行焊接固定，且保证其与软管可靠连接。改造使用后，拉矫机运行良好，保证了设备顺行，解决了制约生产问题，减少了设备成本消耗，年可节约备件费用五万余元。 连铸拉矫机隔热板改造创效益 连铸拉矫机属于高温区设备，隔热防护决定其寿命长短、能否满足铸坯工艺技术要求。该单位连铸拉矫机由于长期处于高温区，造成减速机润滑油耗增大、密封漏油，设备使用周期缩短。针对这一问题，该单位连铸维修人员根据各铸机流间距实际检测、将隔热护板尺寸重新设计，并重新规整冷却水循环冷却方式，达到了拉矫区域铸坯不漏红标准。通过上线使用监测，油耗、密封、备件使用周期均能达到预定周期。改造后，降低了拉矫区域事故率和维修人员在线抢修安全风险，确保设备良好运转，年可节约备件费用六万余元，为全年生产任务奠定了坚实基础。 结晶器水套增加定位降事故 结晶器是连铸设备中最关键的部件，是连铸机的心脏。结晶器性能对于提高连铸生产率、维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。由于结晶器水套长时间使用，造成水套内部定位不准，影响结晶器冷却效果和寿命。面对这一问题，连铸维修人员根据图纸尺寸现场核对，进行规划分析后，确定定位管的具体尺寸，决定将一根不锈钢管放置在水套内部四周进行固定，经使用效果良好。改造使用后，减少了设备事故，提高了结晶器使用寿命，降低了人员的劳动强度，保证了设备的正常顺行。经计算，每月可节约铜管约10支，减少设备事故故障约4次。
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