【本网讯】据生产快报讯息，陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间5月6日钢材产量再次突破产量大关，较最高日产记录提升8％，为冲刺二季度全面提产增量奠定了基础。 

    技术改造，如虎添翼
    今年3月份，按照分厂计划，棒线车间利用加热炉大修时间，对设备进行全面系统检修、改造。此次检修中，一棒对粗、中、精轧共6架轧机电机进行扩容改造，二棒对自动打包机进行升级改造，同时一二棒全部实现了“头追尾”轧制技术。维修人员将设备日常点检“见缝插针”改为“找缝插针”模式，提升设备点检质量。经过改造，设备均比改造前提速10％左右，小时过钢量同步提升，故障率明显下降。
    工艺优化，释放产能
    产量提升，工艺是支撑。针对一棒一号飞剪剪切速度慢、电机负荷大、易废钢等现象，技术科和棒线车间上下联动，大胆创新，通过粗轧料型放大，中轧轧槽孔型工艺优化，降低一号飞剪剪切线速度，一举解决了一号飞剪剪切速度慢的问题，突破了生产瓶颈，为轧钢发展提供“源动力”。
    紧盯操作，抓住关键
    轧线中废的高低，是影响轧线顺行、稳产、高产的关键。棒线车间始终坚持“强化执行，细化管理”的理念，从细节抓起降中废，紧盯关键岗位的操作，压实人员责任。针对车间下达的千支中废率任务，对未完成的班组班后会进行原因分析，制定措施，形成齐抓共管的局面，2019年前四个月千支中废率较去年同比降低9％。
    严抓细管，再接再厉
    棒线车间以获得“陕钢集团2017-2018年度先进工段”荣誉为标尺，百尺竿头，再接再厉，将安全管理工作常抓不懈。用“严抓细管”作基础，以标准化作业活动为抓手，以提升员工的安全意识为导向，持续规范、强化员工作业行为。2019年前4个月已实现棒线车间“零”伤害目标，实现了安全和生产的双丰收。

本网通讯员：张沧浪

编 辑：一鸣