| 唱响全员降本“好声音”河南能源永煤公司洛阳煤业扎实开展降本增效工作侧记 | |||
| 煤炭资讯网 | 2019/6/14 11:50:02 通讯特写 | ||
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“我们只有一点一滴的抠成本,企业才能一分一毫地增效益,一根锯条、一颗螺丝钉,看起来不起眼,但累计起来就是一个惊人的数字。6月10日,刚刚获得洛阳煤业龙门煤矿5月份“节约标兵”称号的机修厂班长马强在班前会上分享自己的节约心得。
今年以来,洛阳煤业牢固树立过“紧日子”思想,不断加大物资回收复用力度,在修旧利废、节支降耗环节上严考核、细管理。仅1-5月份修旧利废完成1176.8万元,较去年同期增加30.38%,他们是如何取得这样的成绩,笔者进行了深入的采访,探寻数字背后的秘密…… 细化考核重实效 “物资要交旧领新,你上交的旧工具只有3个,单子上申请领5个,咱们每一笔领料都纳入到成本考核中,你明天要把剩下旧工具再补交上来。”6月3日,该公司嵩山煤矿供应科库管员王利端对每一笔领料按程序严格把关。 该公司在材料管理方面,严格执行“分级考核”,对材料审批、发放、领用等‘全程监控’,进一步规范成本的日常管理,对所有生产性和非生产性成本项目分类细化,并制定与之相对应的管控措施,通过严格落实措施不断强化成本管控。 “我们不断加大成本考核力度,考核结果与各单位工资总额挂钩,单位制造成本每节1%,奖励该单位工资基数的0.5%,单位制造成本每超1%,扣罚工资基数的0.5%,奖罚结果在考核当月的工资结算中兑现。”该公司企管部部长王启善说。 同时,洛阳煤业严格把好物资“采购关”,坚持“先利库调剂、后申请采购,自下而上、上下结合”的原则,凡是可以利库调剂的物资,一律不准列入物资采购计划,积极与生产厂家及使用单位结合,对能改造使用的物资进行改造使用,进一步降低库存物资。加大物资调剂力度,真正盘活库存,杜绝重复采购,降低采购成本。 创新驱动挖潜力 “创新,唯有创新才是最大的生产力!随着节支降耗工作的持续推进,我们不仅要靠做‘减法’降低成本的空间,还要做好‘加法’,利用技术创新,走创新创效之路,推进企业持续发展。”该公司总经理陈杰多次强调。 据了解,该公司龙门煤矿属“三软”煤层,水文地质条件异常复杂,防治水工程注浆费用投入巨大。为此,该矿成立了专项创新小组,成功建设黄泥注浆系统并于今年3月底顺利投用。 “原来使用的是纯水泥注浆,一吨水泥售价526元,每天需水泥200多吨。现在改进后使用黄泥和水泥混合注浆,黄泥售价便宜且注浆效果好,预计全年可节约材料成本500万元。”该矿矿长姚峰向笔者介绍黄泥注浆创新项目。 与此同时,该矿进一步在降低水泥注浆费用上“做文章”,创新使用矿井水处理污泥复用技术,实现了节支和环保“双驱动”,每年预计可节约水泥费用约183万元。 “每天净化过滤后沉淀的一池子污泥,都是通过专门管道直接抽送到注浆站,用于井下注浆用,现在经过净化过滤后,既符合环保排放要求,又变废为宝,真是‘一举两得’。”该矿地面矿井污水处理系统管理员宋张彦高兴的说。 立足岗位当“标兵” “干工作就像在家过日子一样,得用心划算着,在工作留心回收一些废旧物资,这样既能给矿上省下成本,个人也可以从节约中得到实惠,我们乐意干。”6月10日,刚刚升井的龙门煤矿运输队班长卫留江正在库房上交他回收的废旧物资。 节约如同燕衔泥,浪费就像河决堤”。洛阳煤业的干部员工深深明白这个道理。大到设备电器,小到笔芯螺丝,废旧物资也要“吃干榨净”,这已经变成了干部员工的自觉行动。 像这样节支降耗的“擂台赛”在洛阳煤业各个岗位上比的热火朝天。 一走近龙门煤矿机修厂,就看到班长马强正在忙碌着,最近,他和工友们一起新发明的“自制修复连板模具”投入使用后,效果明显。 他们利用20mm厚的钢板根据连板的形状制作一套修复连板的模具,并安装在压力机上,然后根据连板损坏变形情况进行分类,对有修复价值的连板利用模具进行修复。通过制作模具安装后,一人一班就能完成连板修复30套,提高了工作效率。 “一个新的连板需要90元,自己利用模具进行修复仅需要10元,大大降低了生产成本,而且修复后的连板验收合格率为100%,保证了使用安全。”马强自豪的说。
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