【本网讯】陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间2#棒线主要生产φ12mm-φ16mm规格螺纹钢，冷床上位于输出端的静齿条原设计基于水平面的角度为30°。钢材在步进输出过程中，移钢机链条与钢材接触面小，摩擦力不足，不能将钢材带动，经常会出现“搁浅”现象。为提高钢材收集效率，车间安排人员在冷床输出口专门用铁钩钩“掉队”的钢材，以确保整队输出，进入冷剪剪切，保证生产顺行。
    问题凸显，上升至“瓶颈”
    随着轧制速度的提高，该区域员工的劳动强度也进一步增大，天气逐渐炎热，防暑工作也很紧迫，因该问题的存在，占用一个员工，使得本来人员就不足的班组显得更加紧张，影响整体安排，影响班组战斗力。
    “蹲守”是为了更好的“出手”
    为解决此问题，棒线车间管理人员主动在此“蹲守”，观察每一把钢的收集过钢，将目光集中在“搁浅”钢材的产生过程上。通过查阅相关资料及零部件图纸尺寸，提出了将该区域的静齿条末端坡度改大的思路，即由原来基于水平面的30°，改为目前的70°，通过车间论证后，决定实施改措施。
    当机立断，说干就干
    棒线车间利用检修换规格时间，对冷床上80根齿条进行了改动，耗时4小时。付出终有报，恢复生产后，大家齐聚该位置，用期待的目光搜集那意料之中的激动，果然不出所料，齿条送来的每一根钢都被移钢机链条“接走”，从此没有了“掉队”现象。该位置的岗位人员也获得了“解放”，安排到其他更重要的岗位，精整区域收集效率可提升1％左右。

 

本网通讯员：王小东

编 辑：一鸣