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智能化领跑未来 ——潞安集团司马煤业公司智能化矿井建设纪实

煤炭资讯网

2019/6/6 13:38:48 通讯特写

今年4月，山西潞安集团司马煤业公司领导班子会议上，有关智能化矿井建设的议题正在被热烈探讨，在慷慨激昂又满怀憧憬的对话中，一幅推动矿山转型升级和高质量发展的智能化矿井建设画卷正徐徐展开……
智能化矿山建设会带来怎样的变化？届时司马煤业会是什么样的？该公司总经理宋虎森介绍了这一构想——
通过应用自动化控制、远程遥控技术，建成采煤生产过程自动化控制系统；依托“云端大数据”，生产管理进入数据时代，从勘探数据、产量数据到运营数据实现贯通融合；通过绿色开采、节能减排、生态治理，矿井实现绿色低碳发展模式。
迈进智慧开采新时代
潞安集团司马煤业公司是全国优质配焦煤基地，2003年建井，2006年投产，曾以21个月快速建井、资源整合的“蛇吞象”传奇、“集约高效现代化企业”高质量发展的优势，创造了“司马速度”、“司马奇迹”、“潞安之最”等广受业界赞誉的奇迹。矿井先后荣获“全国特级安全高效矿井”、全国“安康杯”优胜单位、“国家一级安全生产标准化矿井”等多项省部级以上荣誉。
如今，依托信息化、自动化、数字化技术的智能化矿山建设热潮，该公司确立了“机械化换人、自动化减人”的智慧矿山建设思路，以采掘生产机械化、智能化为重点，引进多项智能化高效采煤技术，如在1208工作面、1110工作面、1216综采工作面使用端头支架及超前支架，实现支护用时15min/循环，用工6人/天，比过去平均减少用工6人/天/面，实现了采煤工作面超前支护的机械化和自动化。在1209工作面初采前，用水力压裂技术对工作面进行顶板预裂，代替原有深孔爆破技术，避免因深孔爆破造成的“哑炮”、“拒爆”等安全隐患，提高煤炭资源回收率。
除了关键性技术引进，该公司加大科技创新力度，充分发挥双创基地、技能大师工作室等创新平台作用，立项开展了多项与智能化采矿相关的重点或专项科技攻关项目，如对P60B耙斗装岩机进行升级改造，将耙斗装岩机溜槽和台车分离并与掘进后配套设备即胶带输送机的机尾固定为一体，在下方安装小型滚筒，使之能够采用绞车一起进行拖移,不再需要人工铺设道轨，实现随时移机，简化移机工艺、用时，提升岩巷炮掘出矸效率及安全可靠性……
除此之外，该公司推进数字化建设，借助覆盖矿井的“大数据”平台，将煤机传感器监测系统、支架电液控制系统、工作面系统等采集到的信息，实时上传到地面调度监控中心，监控中心对数据进行集成处理后，生成直观形象的图表，操作人员据此对工作面进行远程控制。随着工作面智能化开采的持续推进，该公司井下工作条件和安全保障得到显著改善，劳动用工压缩20%，人工工效提高了两倍之多。
构建矿山信息化管控系统
“通过可视化显示屏，可以实现一人对生产环节500多个点的实时监测和控制，打开手机就可以在线办公，随时处理OA文件，查看每天的煤炭生产、洗选、销售情况。”该公司负责运维矿山一体化信息管控系统的工作人员说。
以“安全监测数字化、安全管理信息化、机电集控化、运输智能化”为目标，该公司升级改造安全监控系统,在所有井下主要场所安装传感器，实时采集瓦斯、一氧化碳、风速、温度等数据，对井下采区变电所通讯光端机进行二次电源改造，降低光端机的故障，根据井下采、掘工作面实时变化，建立监测监控、人员定位、调度通讯、无线通讯、应急广播系统,完成三采区监测监控、人员定位、通讯联络系统建设。使监控系统对生产过程的控制、监测能力随网络的扩展而延伸，实现了矿井生产、管理的全过程自动化控制，即采煤、掘进、运输、通风、供排水、供电、洗选煤厂及外运装车等八个生产环节实现了综合自动化，同时实现了从传感器、监控风扇、监控电源等一系列的传输数字化，系统智能化程度和自动化程度进一步提高。
该公司的安全监控系统可实现发现异常情况自动报警。如果发生事故，救援人员可根据人员定位及安全监控系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应救援措施，提高应急救援工作的效率。
该公司集成了供电、井下主煤流系统、压风系统、提升、排水等重要工作及环节的安全监测监控，对安全信息、生产数据进行综合利用，对6KV变电所、井下中央水泵房、地面空压机房等重要车间实现了远程控制和无人值守，促进了“一人一岗”到“一人多岗”的转变，值守人员同比减少65人，管理人员对生产现场的感知和监控能力大幅提升。
“2019年，我们将推进主提升机，一采区1#、2#皮带，二三采区泵房、局部通风机集控改造，在一采区1#、2#主胶带输送机安装CST系统，对35KV变电所开关柜进行改造，为新风井变电所进行供电，同时实现远程监视、远程控制，具备无人值守条件。”该公司总经理宋虎森介绍。
推进发展模式绿色转型
秉承“低碳绿色发展理念”，该公司制定战略规划，协同推进“绿色”与“智能化”发展。根据环保要求，该公司科学安排部署，完成分解环保目标、明确环保责任、推进环保项目、修订环保管理制度，对相关单位下达环保指标并签订责任书，具体落实到单位责任人。对标《潞安集团环境保护专业“369”安全管理体系评价标准》，对环境保护管理机构、职责及各项管理制度重新进行修订。将环保工作纳入日常调度，健全完善环保设施的设备台账。
引进等离子相变过滤技术对矿井水站、生活污水站废水工艺实施提标改造，出水水质稳定且达到标准要求，处理效果得到地区政府的高度认可。优化空压机余热回收，将分散设置的换热站改为一站式集中换热，实现降本增效新提升，投运当年实现节约用煤1527.6吨标准煤。在集团内部率先完成燃煤锅炉烟气治理改造，烟气污染物排放满足“京津冀及周边2+26城市”锅炉大气污染物排放特别限值要求，同时实施燃煤锅炉主体的全面维修加固，对锅炉燃料供料环节、燃烧环节、脱硫除尘和脱硝环节进行优化改造，使得燃煤锅炉烟气排放氮氧化物低于200mg，含尘量低于80mg；目前，该公司所有供热设备排放均达到国家环保要求，矿区11万平方米受到绿色供热服务。
为最大程度降低“三废”排放标准，该公司在原直排矸石的基础上，科学性的提出了"租沟--填沟--造地--返还农民"的治理模式，将煤矸石综合利用于区域荒山整治来实现区域生态环境修复和土地复垦。 2018年全年综合利用矸石44.11万吨，综合利用率实现100%，复垦耕地15.7公顷。采空塌陷区治理工程再升级，在恢复原有生态系统的基础上，积极推进鲍村搬迁工作，释放村庄压煤，助推小城镇建设，从而实现了经济效益、生态效益和社会效益的共赢。

本网通讯员：岳杰晋绍华

编辑：肖平

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