据负责该项目的技术主管邹忠罡介绍，煤泥是煤炭在洗选加工过程中形成的最末端的副产品，由于其具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点，长期被电力用户“拒之门外”，企业只好以低廉价格进行处理。近年来，随着环保督查的持续从严，原来煤泥露天存放时，所造成的“遇水流失、遇风飞扬”这一污染问题，让企业决策者很伤脑筋。 

    邹忠罡顺手抓起一把型煤，向笔者介绍到：“这就是由煤泥加工而成的型煤，原来的煤泥因颗粒较细、粘度大，不能直接用于电煤生产，加工成型煤后，便解决了这一难题，电厂用它作为锅炉燃料，不仅能大幅提高锅炉的热效率、节省燃料，而且还能节约成本，所以非常受热力公司的欢迎。”
    目前煤泥干燥系统的入料口直接与通往电厂的518A煤泥刮板相交叉，洗煤加工过程中形成的煤泥无需落地，通过皮带转载即可进入该套系统。经过机械旋转和蒸汽烘干，煤泥即完成了“重生”。整套工艺无需工艺水，也不产生废料、废气和粉尘、噪音，是典型的节水、环保工程。
    顺着台阶拾阶而上，在厂房北部大滚筒下方，一根直径约160毫米的灰色管路吸引了笔者的目光，邹忠罡向笔者介绍道：“这是济三热电厂供应过来的热源，这是发电过程中产生的大量蒸汽余热，而煤泥干燥加工项目上马后每年可消耗2.5万吨左右的蒸汽，能带来300余万元的经济效益，既延伸了价值链，又实现了互利双赢。”
    “现在我们这套型煤烘干系统完全实现了自动化控制，整个厂房共安装了6个摄像头，工作人员在集控室只需轻轻点击一下鼠标就能完成操作，所以我们现在一个班只需三个人就能完成原来十多个人的工作量，工作效率有了大幅提高。”煤泥干燥厂房当班班长李亚北说到。
    为进一步保证煤泥干燥正常运行，兖矿集团济三煤矿选煤中心成立干燥系统攻关小组，找准创新着力点、挖掘创效潜力源，借鉴“均匀给料”的成功经验，对生产系统进行集控改造，积极对接井下生产的煤炭产量及质量，合理调整密控系统，限定刮板运行速度，与干燥车间皮带同步运行，保证给料更加顺畅。合理规范压滤操作，严格执行单台卸料，控制煤泥水份，为煤泥干燥出矿提供有利条件。据了解，1-5月份生产煤泥干燥产品共计46734吨，，极大提高了煤泥销售价格，将过去低价难销的“黑泥巴”变成了商家争抢的“金娃娃”，为企业创造了显著的经济效益。

本网通讯员：刘 贺

编 辑：肖平