【本网讯】近期,河南能源永煤集团机电制修厂积极响应两级公司“降本增效”活动号召,树立过紧日子思想,通过强化创新举措,促进降本提质增效。
据悉,该厂生产矿车系列产品中所用的各类销轴、铆钉等制作材料——圆钢,以前全部采用冲床下料,存在耗能高、质量低、效率低、噪声大等问题。为了解决以上问题,该厂机加工车间设计制作了一台液压圆钢下料机,该下料机以厂泵房提供的水压为动力,通过千斤顶和特制剪切胎模的配合,可完成直径30mm以下的圆钢下料作业。相比原冲床下料作业,该液压圆钢下料机具有以下几方面的优点:
耗能低——该设备通过液压胶管联接在车间液压管路上,以厂泵房水压为动力源,没有任何电力和能源消耗,同时不影响其他设备用压。每个工作日按7小时下料作业计算,每天可节约用电100多度(原冲床功率为15KW);质量好——利用特制的剪切胎膜,圆钢下料断面平整,进入锻造工序前不需要进行二次修整;效率高——不仅减少了下料后进行二次修整的时间,同时下料速度可达原来的1.2倍左右,整体效率提升到原来的2倍左右;噪音低——该下料机以液压为动力源,同时借助于特质的剪切胎膜,动作平缓,工作时机械噪声小;零排放——动力液通过液压管路回流到厂泵房内,进行循环利用,实现零排放、零污染。
图为新研发制作的液压圆钢下料机
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