【本网讯】山东能源枣矿集团田陈煤矿聚焦制约效益效能的关键问题精准发力，以节约挖潜为抓手，以提质增效为动力，以改革创新为突破口，破“冰”除“障”推动矿井效益效能“双提升”。
    节约挖潜“双向发力”
    “我们要围绕节约挖潜过程中的‘痛点’与‘难点’，严抓工程设计施工、人员合理配置、设备检修维护、工时合理利用、产品提质提价等关键环节，深度协同管控，切实提升矿井经济运行质量。”该矿经营副矿长朱家尧说。
    针对职工薪酬、材料、电力等关键成本项过高的实际，他们本着“突出效率优先，适当兼顾公平”的考核分配原则，发挥闲置设备库、报废设备库作用，强化设备维修、调剂使用、回收复用、报废等方面管理，提高设备的利用率，狠抓资产管理，倒逼各层级轻资产、精用工、市场化、重人均。
    严格资金预算管理，坚持预防增量和压降存量并重，持续加强外部单位债权清收推进力度，巩固“四金”债权清理效果。优化人力资源配置，实现人力资源效用最大化。充分发挥政策研究室作用，与时俱进完善政策创效机制，建立政策创效“大数据”信息库，抓住目前国家新一轮减费降税的政策利好，明确税费改革、企业研发费用加计扣除等一揽子规划，用足用活系列政策，最大限度争取政策红利。
    提质增效“双翼齐飞”
    1-6月份，该矿煤炭销售持续火爆，品牌效应有力推动了效益提升，这得益于该矿在紧抓市场机遇、拓宽外部市场的同时，全面加强煤质管理，实现了由增量提效到提质增效的转变。
    该矿坚持以产促销、以销带产、产销联动，持续放大产销协同优势，努力克服产量下降、成本上升、环保制约等不利因素，培育产销深度协同新优势。坚持“精煤战略”不动摇，全面落实煤矸分流、系统选矸等煤质管控措施，自主开发了“移动互联网+二维码”煤质信息平台，实现了煤质数据的实时传输、统计，提高工效20%，节约人工成本20万元/年。加大洗选设备技改力度，实行“连续生产、集中检修”生产运行模式，系统连续运行时间、原煤入洗量同比增长30%。
    实行煤质全过程考核管控，建立了“四层级”煤质管理体系，制定了《煤质质量管理办法》，明确了6大环节28条煤质规定及考核标准，高效发挥井上下矸石拣选系统作用，最大程度拣选矸石，实现由追求产量和吨位向注重结构和质量转变。
    改革创新“双轮驱动”
    该矿坚持把改革创新作为推动发展的核心动力，持续释放创效发展、可持续发展活力。
    实施创新引领发展战略，从制约矿井发展、效率、效益的体制机制问题入手，研究落实破解之道，解放生产力、催生动力、释放活力。
    探索洗运“市场化运作”，改进洗煤运销考核方式，将洗煤和配煤利润承包给洗运部，按比例挂钩收入，随利润贡献大小浮动，倒逼洗运部转变经营思路，发挥主观能动性，实现了矿井综合效益最大化。
    聚焦“产学研”创新创效，充分发挥“全员建功新动能”为主题的“云创客”“定制微课堂”“专题论坛”“技术大拿成果展”等平台载体作用，积极探索应用新技术、新工艺、新材料，广泛开展小改小革、技术创新活动，通过科技创新提高经济效益。坚持抓大不放小，深挖创新驱动因子，积极引导职工围绕安全生产、节能减排、降本增效、提高工效等难点、重点问题进行技术攻关，着力改善设备、工艺中存在的缺陷问题，鼓励职工创新，催生了一批符合矿井生产实际、富有特色的“五小”创新成果。
    加快推进信息化建设，坚持实用原则，对各专业40个自建系统、34个信息化系统、集团公司3个统建系统、9个软件应用情况逐条对照合并查找，对账销号，打破了信息孤岛，确保各单位、专业实现信息互联，推动了管理智能增值。

本网通讯员：梁晓彤

编 辑：一鸣