【本网讯】“大鹏一日同风起，扶摇直上九万里。”截至7月底，陕钢集团汉钢公司炼钢厂吨钢小时产量节节攀升，铁水单耗和加工费稳步降低，为下半年各项工作地开展创造了良好的条件。8月份以来，炼钢厂继续深挖内潜、攻坚克难，紧盯“降本增效”目标任务不放松，为企业高质量发展贡献力量。
           紧盯产量攻关
    目前，炼钢厂两台连铸机的165方坯技术改造已顺利完成，为降低生产事故对生产的影响，炼钢厂确立了“以连铸为中心”的生产理念，通过恒拉速、恒液面、恒温度的“三恒浇铸”系统来稳定生产节奏，优化生产组织管理，进一步缩短冶炼周期，提升转炉冶炼节奏，实现炉机的高度匹配，降低生产过程中的非计划影响。同时规范人员操作，提高操作意识，通过对事故的控制，提高吨钢小时产量，确保定检定修有序开展，从而保证炼钢厂下半年产量任务顺利完成。
          紧盯铁水单耗
    铁水单耗是公司生产的一项重要指标，为降低铁水单耗指标及转炉冶炼运行成本，炼钢厂一是严格按照验收标准对废钢进行把关，进一步提高废钢质量，并通过对废钢价格与吸收率的分析，优化废钢配比，在减少铁水单耗的同时降低吨钢生产成本。二是通过优化转炉炉渣结构，降低渣中的含铁量，增加转炉出钢量。三是通过中包连续测温技术、合金烘烤炉等应用，降低出钢温度，增加废钢配比，进一步降低铁水单耗。
         紧盯工艺降本
    炼钢厂根据上半年合金成本完成情况，结合生产实际，一是要求原料车间严把合金验收关，严格控制不合格合金的使用，从而降低合金消耗。二是根据不同规格钢种的富余性能，按要求对合金成分进行严格控制，在保证性能的前提下降低合金消耗。三是推进转炉合金烘烤炉项目实施，对合金进行预热，提高合金吸收率，在解决合金偏析问题的同时降低合金单耗。四是通过比较不同合金市场价格的差异，制定动态合金配比结构模型，在确保成分标准的前提下，搭配使用钒氮、微氮、铌铁等，做到综合成本最低，从而降低生产过程中的合金成本。
         紧盯精细化管理
    8月初，炼钢厂各专业口对相关管理制度统一进行了完善、规范，为各层级的管理运行提供了制度支撑。同时按照权责统一的原则，将分厂的总体目标细化分解到具体负责人，最终细化到各个班组的每个成员，实现人人权利清晰、责任明确。分厂还通过四级成本管理制度，强化监督，层层落实，对不能严格履职的，追究责任，做到“对号入座”，从而确保层层有压力，工作有动力，事事有落实。

本网通讯员：孙 玉

编 辑：肖平